[发明专利]树脂管制造装置、树脂管制造方法以及树脂管

说明书

技术领域

本发明涉及制造内表面实施了等离子体处理的树脂管的树脂管制造装置、树脂管制造方法、用该方法制造的树脂管、将该树脂管包覆于外周的辊以及该辊的制造方法。

背景技术

对于复印机、打印机等图像形成装置中作为加压辊、定影辊等使用的辊，要求在机械、热、化学上稳定，根据其用途，有时还要求不易粘附色粉中含有的成分。作为用于上述用途的辊，提出了将外周面为橡胶制的辊主体用四氟乙烯·全氟烷基乙烯基醚共聚物等的氟树脂管包覆的辊。当辊主体的外周面与树脂管的内周面用粘合剂固定时，氟树脂管与橡胶的粘合性极差，因此提出了对氟树脂管的内表面实施侵蚀处理、底涂处理等来提高粘合性的方案(参照专利文献1)。

此外，还提出了将被处理物置于塑料袋内并在该袋内产生等离子体而对被处理物实施等离子体处理的技术方案(参照专利文献2)。

但是，上述任一处理方法由于对氟树脂管等被处理物进行逐一处理，因此均存在生产率非常低这一问题。

另一方面，提出了向从挤出成形装置排出的树脂管的内侧导入气体的同时在设置于该树脂管的内侧及外侧的内电极和外电极之间施加高频电压而对树脂管的内表面连续实施等离子体处理的方案(专利文献3)。

专利文献1：日本专利特开2005-163837号公报

专利文献2：日本专利特开平6-285365号公报

专利文献3：日本专利特开2002-337210号公报

发明的揭示

但是，专利文献3中记载的方法由于无法避免在树脂管的外表面与外电极之间产生间隙，所以有在树脂管的外表面与外电极之间也产生等离子体、损坏树脂管的外表面的问题。当由其包覆的辊在复印机、打印机等图像形成装置中作为加压辊、定影辊等使用时，这种外表面的损坏将导致色粉材料粘附等，因而不理想。

鉴于以上问题，本发明的课题在于提供能够连续地制造不损坏外表面而在内表面实施了等离子体处理的树脂管的树脂管制造装置、树脂管制造方法、用该方法制造的树脂管、将该树脂管包覆于外周的辊以及该辊的制造方法。

本发明的树脂管制造装置，其特征在于，具有导电性液体、向所述液体中连续排出成形的树脂管的挤出成形装置、用于向从该挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧导入气体的导气通路、用于从由所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧排出气体的排气通路、位于从所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧的内电极、和与从所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内周面接触而保持该树脂管在所述液体中的扩径状态的导向构件，所述挤出成形装置安装有规定树脂管的外周面的环状模，并在所述模的内侧安装有规定树脂管的内周面的近圆柱状插入物，相对于所述插入物在树脂管的排出方向下游侧配置导向构件，在所述导向构件和所述插入物之间配置外径尺寸小于所述导向构件以及所述插入物的外径尺寸的圆柱状内电极，在从所述挤出成形装置排出的由所述插入物至所述导向构件的所述树脂管的内部，所述树脂管和所述内电极之间形成有环状空间，从所述导气通路向环状空间提供气体，从所述环状空间向所述排气通路排出所述气体，在所述液体和所述内电极之间施加高频电压使所述树脂管的内侧产生等离子体，对该树脂管的内表面进行等离子体处理。

本发明的使用上述树脂管制造装置的树脂管的制造方法，其特征在于，从挤出成形装置向导电性液体中连续排出树脂管，且向从该挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧导入气体以及从该树脂管的内侧排出气体，并使内电极位于该树脂管内，与从所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内周面接触而保持该树脂管在所述液体中的扩径状态的导向构件，在从所述挤出成形装置排出至所述导向构件的所述树脂管的内部，所述树脂管和所述内电极之间形成环状空间，对所述环状空间进行气体的导入以及排出的同时，在所述液体和所述内电极之间施加高频电压使所述树脂管的内侧产生等离子体，对该树脂管的内表面进行等离子体处理。

为了解决上述课题，本发明涉及的树脂管制造装置的特征在于，具有导电性液体、向上述液体中连续排出成形的树脂管的挤出成形装置、用于向从该挤出成形装置排出的上述树脂管的内侧导入气体的导气通路、用于从由上述挤出成形装置排出的上述树脂管的内侧排出气体的排气通路、以及位于从上述挤出成形装置排出的上述树脂管的内侧的内电极，在上述液体和上述内电极之间施加高频电压，使上述树脂管的内侧产生等离子体，对该树脂管的内表面进行等离子体处理。