[发明专利]树脂管制造装置、树脂管制造方法以及树脂管

权利要求书

1.树脂管制造装置，其特征在于，具有

导电性液体、

向所述液体中连续排出成形的树脂管的挤出成形装置、

用于向从该挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧导入气体的导气通路、

用于从由所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧排出气体的排气通路、

位于从所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧的内电极、和

与从所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内周面接触而保持该树脂管在所述液体中的扩径状态的导向构件，

所述挤出成形装置安装有规定树脂管的外周面的环状模，并在所述模的内侧安装有规定树脂管的内周面的近圆柱状插入物，

相对于所述插入物在树脂管的排出方向下游侧配置导向构件，

在所述导向构件和所述插入物之间配置外径尺寸小于所述导向构件以及所述插入物的外径尺寸的圆柱状内电极，

在从所述挤出成形装置排出的由所述插入物至所述导向构件的所述树脂管的内部，所述树脂管和所述内电极之间形成有环状空间，

从所述导气通路向环状空间提供气体，从所述环状空间向所述排气通路排出所述气体，

在所述液体和所述内电极之间施加高频电压使所述树脂管的内侧产生等离子体，对该树脂管的内表面进行等离子体处理。

2.如权利要求1所述的树脂管制造装置，其特征在于，在所述导气通路以及所述排气通路中的至少一方，构成调节所述树脂管内的压力的调压装置。

3.如权利要求1所述的树脂管制造装置，其特征在于，在从所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧，配置向实施了所述等离子体处理的该树脂管的内表面提供偶联剂的偶联剂供给部。

4.使用权利要求1～3的任一种树脂管制造装置的树脂管的制造方法，其特征在于，从挤出成形装置向导电性液体中连续排出树脂管，且向从该挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧导入气体以及从该树脂管的内侧排出气体，并使内电极位于该树脂管内，

与从所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内周面接触而保持该树脂管在所述液体中的扩径状态的导向构件，

在从所述挤出成形装置排出至所述导向构件的所述树脂管的内部，所述树脂管和所述内电极之间形成环状空间，

对所述环状空间进行气体的导入以及排出的同时，在所述液体和所述内电极之间施加高频电压使所述树脂管的内侧产生等离子体，对该树脂管的内表面进行等离子体处理。

5.如权利要求4所述的树脂管制造方法，其特征在于，所述树脂管是氟树脂管。

6.如权利要求5所述的树脂管制造方法，其特征在于，所述树脂管是四氟乙烯·全氟烷基乙烯基醚共聚物制管。

7.如权利要求4所述的树脂管制造方法，其特征在于，对从所述挤出成形装置连续排出的所述树脂管的内表面进行所述等离子体处理后接着进行偶联剂的涂布。

8.如权利要求4所述的树脂管制造方法，其特征在于，所述气体含有有机硅烷化合物。