[发明专利]层压钢板制的2片罐用罐体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及如用于气溶胶罐的2片罐的具有高加工度的、层压钢板制的2片罐用罐体及其制造方法。

背景技术

金属制罐大致区分为2片罐和3片罐。2片罐为由与罐底成一体的罐体和盖子这2个部分构成的罐。3片罐为由罐身、上盖和底盖这3个部分构成的罐。2片罐的罐体，由于不存在焊缝部(焊接部)而外观漂亮，而另一方面，一般要求较高的加工度。3片罐的罐身由于存在焊缝部，相比2片罐外观较差，但一般用较低的加工度就足以制造。因此，在市场上有对小容量且高级产品多使用2片罐、对大容量且低价格产品多使用3片罐的趋势。

在这种2片罐中，作为如气溶胶罐一样拉深性的加工度较高且罐的高度方向的延伸度较大的(以下还称作加工度较高)2片罐用罐体的金属原材，一般使用价格高昂且板厚较厚的铝，几乎不使用价格低廉且板厚较薄的镀锡铁皮、无锡钢板等钢板原材。其原因在于，气溶胶2片罐由于加工度非常高，因而在钢板中难以应用深冲加工、DI加工(Draw and Ironing)等高加工，相对于此，在铝等的软质金属材料中能够应用冲击成形法。

在这种情况下，如能够使用价格低廉且即使较薄其强度也较高的镀锡铁皮、无锡钢板等钢板原材制造如上所述的加工度较高的2片罐的罐体，其产业意义将非常大。

另外，关于加工度较低的普通2片罐，已知有将树脂层压钢板(在本申请中还称作层压钢板)作为原料并利用深冲加工法、DI加工法进行制造的现有技术。

例如，专利文献1至5公开了树脂被覆金属板的深冲加工法和DI加工法。但是，其中任一项技术都将饮料罐、食品罐等作为目标，不需要如2片气溶胶罐等的高度的加工，是较低加工度的罐体。

在专利文献1中，公开了使用特定形状的拉深模具进行层压钢板制的减薄拉深加工而形成罐体的方法。但是，该方法虽然在罐体的加工度较低的情况下能够正常地成形，但应用于如气溶胶罐那样加工度较高的罐体时，会在加工过程中在薄膜上产生裂纹、剥离等。

并且，专利文献2和3公开了以防止树脂层的剥离或加工后的阻气性为目的，在加工阶段、最终阶段实施热处理的技术。即，在专利文献2中公开了使用取向性热塑性树脂，进行用于缓和内部应力和促进取向结晶化的热处理。该热处理法现已成为在饮料罐等中通常使用的方法。在专利文献2的正文中，记载了该热处理在进行了再深冲加工的杯的状态下进行，且优选在充分促进被覆树脂的结晶化度的(熔点-5℃)以下，但在其实施例记载的范围内，可知依然只能将加工度较低的作为对象。

并且，在专利文献3的实施例中，公开了将由饱和聚酯和离聚物的复合物构成的树脂设为被覆层，并进行DI加工的例子。在专利文献3中，记载了在深冲加工后实施热处理，然后实施DI加工、颈缩加工和翻边加工的加工方法，但在其实施例记载的范围内，可知依然只能将加工度较低的作为对象。

并且，在专利文献4和5中记载了在成形为罐后，主要以树脂的熔点以上的温度对该罐进行热处理而缓和内部应力的方法。但是，由说明书正文和实施例的记载可知，所得到的罐体的加工度依然较低。

专利文献1：日本特公平7-106394号公报

专利文献2：日本专利第2526725号公报

专利文献3：日本特开2004-148324号公报

专利文献4：日本特公昭59-35344号公报

专利文献5：日本特公昭61-22626号公报

即，到目前为止，还没有公开过任何一个使用层压钢板制造如气溶胶罐那样加工度较高的2片罐的罐体的方法。

因此，发明人在尝试进行使用圆形的层压钢板通过DI加工成形为有底筒状后，对其开口部附近部分进行缩径加工的加工度较高的2片罐的制造时，出现了树脂层的剥离和断裂。这是高加工成形中特有的问题，发明人进行研究的结果认为热处理可以有效解决该问题。但是，以往的知识所对应的成形后、成形前的热处理不充分，不能避免在高加工度区域树脂层的剥离。因此，即使简单应用现有技术也不能够解决树脂层剥离的问题。并且，还存在在热处理工序以后的工序中树脂层的可加工性变差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供如气溶胶用2片罐那样具有高加工度且没有树脂层的剥离和断裂的、层压钢板制的2片罐用罐体及其制造方法。