[发明专利]牙刷头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种牙刷头，其具有多个基本杆状的弹性清洁元件，这些清洁元件固定在清洁元件支架上，优选合并成簇并且从支架突出。本发明还涉及一种用于制造这种牙刷头的方法。

背景技术

在传统的牙刷头中，单一的长丝或硬毛通常合并成簇，以硬毛簇的形式固定于牙刷头的清洁元件支架上。其通过所谓的定位填充的方法进行，其中硬毛被U形翻转，从而在硬毛腿部间插入定位板。然后，硬毛簇被填充到清洁元件支架的洞中，其中定位板被横断地在硬毛上延伸地插入凹口，从而使得硬毛被定位于支架的凹口内壁内且被保持。另一种方法是众所周知的，要合并成簇的硬毛被铸到清洁元件支架中，清洁元件支架是塑料热压铸成型的，硬毛簇以其被压铸的端部被装入热压铸模中，使其被热压铸到清洁元件支架中。

然而，这些传统的牙刷头很难向硬毛也就是硬毛簇提供有针对性的机械特性。例如，可能需要硬毛及其上形成的硬毛簇在一个方向上具有比另一个方向上低的硬度，比如，为了能够在清洁牙齿时在一个方向上在牙斑表面施加更大的力，而在清洁运动期间在另一个方向上施加比较小的力，以避免牙龈和口腔粘膜损伤，仅仅是对它们进行轻柔地按摩。硬毛簇头仅仅被修整成有限的形状，或者硬毛簇头复杂的形状是很难实现的。通常，硬毛头只能被修成圆形。

WO 01/12013 A1展示了牙刷及其制造方法，其中由长丝行使硬毛的功能，其首先以其基底一个挨一个粘贴和/或焊接在条带上。通过卷起其上固定着硬毛的条带，形成硬毛簇，然后将其固定在硬毛支架上。其优点在于，将不同长度和/或不同强度的硬毛一个挨一个的排列，可以实现所需的硬毛簇的特性。然而，这也很难实现硬毛簇实际有针对性的机械特性，以及特别是簇的机械特性不能朝着所需的方向改变。

发明内容

相对于这些背景，本发明的目的在于创造改进的牙刷头及其制造方法，以避免目前技术发展水平的缺点并且对后者以有优势的方式进行改进。特别的，公开了能够通过非常简单的方法制造的牙刷头，其清洁元件和清洁元件簇能够以简单的方式提供期望的依赖于方向而不同的机械特性。

本发明目的可以根据本发明权利要求1要求保护的牙刷头来实现。就方法来讲，上述定义的发明目的是根据权利要求20要求保护的方法来实现。优选的本发明实施例是依赖于权利要求的发明主题。

根据本发明，清洁元件不使用传统的硬毛或长丝，这些传统的硬毛或长丝通常使用单一的塑料纤维作为起始形状，然后被截短到所需的硬毛长度然后合并成簇。代替这些没有方向机械特性的硬毛或长丝，也就是说其在与纵轴交叉的所有方向上的特性是相同的，本发明使用薄膜条作为清洁元件，薄膜条是通过适当的分离的成形方法而由薄膜片制成的。通过适当选择起始薄膜，特别是其厚度和材料成分以及合适的选择几何形状，为薄膜条提供所需的机械特性特别是方向特性。因此，通过简单方式使得薄膜条具有在与其纵轴交叉的不同方向上不同的机械特性，如抗弯强度、弹性、恢复力、弯曲曲线等。

特别的，可以使用薄的薄膜材料作为制造薄膜条的起始材料，然后切割成为薄膜条，使得单个清洁元件具有矩形横截面，其长度优选是其宽度的很多倍。特别的，使用厚度在10μm～500μm，优选约50μm～250μm范围内的薄膜作为起始材料。从这种薄膜制造薄膜条，其条宽对应于薄膜厚度的至少10倍，优选至少50倍。例如能够制造条宽为1mm～5mm的薄膜条。

相对于传统的具有圆形截面的硬毛，这种由薄膜条构成的清洁元件，或者更准确地讲，其长宽比较大的矩形横截面的优点在于，可以改善在待清洁牙齿上的牙膏涂敷。在使用传统长丝的硬毛簇的情况下，因为传统的硬毛的凸起基面，牙膏的研磨元素很快分散到硬毛簇的清洁区域之外，但是扁平的薄膜条可以在清洁元件簇的头部更好地长期地维持住牙膏和其研磨元素，并且因此将牙齿表面擦拭干净，并且有利于牙斑的清除。

由薄膜片制造薄膜条可以依赖于不同的分离的成形方法。根据本发明的优选实施例，薄膜条是从薄膜片冲压得到的，这种方法一方面可以实现非常快的加工速度，另一方面对于薄膜条的不同形状可以几乎没有限制。

最为备选或补充，制作薄膜条中可以使用激光切割作为切割方法。通过切割工具的使用，可以在起始薄膜上进行切割并且通过这个方法，从原始关联的薄膜切割出薄膜条形式的独立的清洁元件。本方法的优势在于简单的制造加工过程，但这不能生产构造任意所需形状。