[发明专利]具有防止卷粘连的涂层的表面处理弹性膜

说明书

技术领域

本发明涉及不粘连已涂布弹性膜，并且涉及制造不粘连已涂布弹性膜的方法。

背景技术

长期以来，弹性材料膨胀因配合在较大物体上方或周围并随后收缩以在该物体周围提供适贴配合的能力得到了肯定。近些年，合成高分子弹性材料已经补充或替代了天然橡胶。诸如聚氨酯橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、乙丙橡胶以及其它合成高分子弹性体等化合物在已有技术中已公知。

弹性材料可呈现各种形状。弹性体可成形为细丝、绳索、带、织物以及其它多种形式。弹性材料的形状和结构由产品的指定最终用途而定。例如，常常在诸如运动服等的穿戴物中使用弹性体以提供适贴配合。弹性体也可形成有回弹力且有效的隔离物，例如在用于保持体热的保暖服的袖口中。通常，在这些应用中，弹性体是细丝或并入穿戴物的织物中的丝线的形式。

弹性体可以是细丝、织物或膜的形式。使用弹性细丝会对拼接穿戴物造成困难，因为在制造过程中必须将细丝作为一个部件来应用。这些细丝也可能很脆弱并且易于破裂，即使有多余的细丝存在这也将导致失去弹性。在制造过程中，使用弹性织物更容易些，但是织物自身在原材料和制造织物本身的费用上都趋于昂贵。弹性膜在制造中比细丝更容易使用，且比生产弹性织物花费更少。弹性膜也趋于比细丝或织物坚固，并且在使用中更不易失效。

然而，弹性膜的一个缺点在于，用来制造膜的聚合物固有地为粘性的或发粘的。当将弹性膜挤压并卷绕成一个卷形体时，膜将趋于粘住自身或“粘连”(block)，由此使解绕变得困难或不可能。随着膜的老化或存储在诸如贮藏库内等的热环境下，粘连变得更加明显。

已经采用了许多方法来解决弹性粘连问题。可以在膜中加入例如硅石或滑石等通常为粉末状有机材料的抗粘连剂。也可以在形成膜时将抗粘连剂喷撒在挤压膜的外表面上。但是，必须加入大量的抗粘连剂以使粘连减少到可以接受的水平，并且这些高水平的抗粘连性对膜的弹性性质是有害的。另外一种减少粘连的方式是使膜的表面变粗糙，例如通过压纹膜，这会减少滚压膜的面与面间的接触并引入有助于减少粘连的微小气穴。遗憾的是，这也趋于形成更薄更不牢固的膜的区域，接着当所述膜的区域受到伸展时会撕破且断裂。另一种减少粘连的方式在于，将例如隔离衬垫等的实体隔离物加入到卷形体中的缠绕膜的层之间。随后，当展开膜的卷形体而用于进一步加工时将隔离衬垫移去。通常，隔离衬垫是被丢弃的，但是这对制造者来说会产生浪费和显著的额外费用。又一种减少弹性膜粘连的方式在于，通过将可伸展的或具有较小弹性的不粘连聚合物的非常薄的外层(也称作“表面层”或“盖面层”)共同挤压到弹性膜表面上。用于这些表面的合适的不粘连聚合体包括例如聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烃。这种聚烯烃表面是可伸展的但不具有弹性的材料。总的来说，由于聚烯烃表面仅占膜总量的一小部分，因此它们对膜的弹性特性的影响非常小。但是，当弹性膜作为一个整体第一次被伸展或“活化”时，这些聚烯烃表面将伸展且不可避免地发生变形。当释放作用在已活化的弹性膜上的拉力时，弹性活性区将回缩至其正常状态。不具有弹性的伸展表面在活性区回缩时将不会起皱，并形成具有显微质地的表面。

仍然需要有效地制造一种弹性膜，该弹性膜可以被不粘连地卷绕和存储。这种膜不应具有差的弹性特性，不应产生过度的浪费和制造成本，应在活化之后表现出令人满意的表面质地。

发明内容

在一种实施方式中，本发明提供了不粘连弹性膜。所述不粘连弹性膜包括弹性聚合物膜层和不粘连溶剂基涂层，该不粘连溶剂基涂层包括不粘连涂料组分。将不粘连涂层施加在弹性聚合物膜层的一个或两个表面上，以使弹性膜不粘连。

在另一种实施方式中，本发明提供了一种形成不粘连弹性膜的方法。该方法包括在弹性聚合物膜的第一表面上涂布包括不粘连涂料组分的不粘连溶剂基涂层。可以对弹性聚合物膜层的一个或两个表面进行涂布，以形成不粘连弹性膜。

参照以下本发明的详细描述，本发明的其他实施方式将变得清楚。

附图说明

参照附图，将能更充分地理解本发明，其中：

图1是示例性柔性版印刷或涂布工艺的示意图；

图2是示例性喷涂工艺的示意图；

图3是示例性刮涂工艺的示意图；

图4是示例性淋涂工艺的示意图；以及

图5是示例性辊涂布工艺的示意图。

具体实施方式