[发明专利]树脂制板材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在货箱底板(cargo floor panel)(汽车货室的盖板材或者载物架)或者后置物板(rear parcel shelves)等汽车用内部装饰品或内部装饰壁板、门等板材状的建筑用品等中使用的树脂制板材及其制造方法。

背景技术

在特开平10-80982号公报中记载有作为汽车、飞机等交通工具中使用的行李架(parcel trays)等室内装饰品或者室内的墙壁等中使用的装饰板等内部装饰件的，即，作为利用板材吹塑成形的内部装饰品的中间构件，配置了绝热材料或吸声材料等具有空气层的材料、钢管或框架等加固材的树脂中空模制品。另外，在特开2000-218682公报中记载有吹塑成形片材状型坯(parison)，从而成形树脂中空模制品，并同时在吹塑成形时内装发泡体的树脂中空模制品。

专利文献1：特开平10-80982号公报

专利文献2：特开2000-218682公报

专利文献1记载的树脂模制品是在其吹塑成形时嵌入发泡体或加固材等中间构件所得的产品，另外，在专利文献2中记载的树脂中空模制品也需要在吹塑成形时嵌入预成形的发泡体，在内装加固材的情况下，在成形后插入加固材的加工。

所以，指出了如下问题点：在树脂中空模制品中内装的中间构件为多个的情况下，在模具间的中间构件的配置或定位并不容易，成形精度降低，不能得到中间构件的充密状态，产生松动，或者为金属制的加固材之类的不发生收缩的中间构件的情况下，树脂中空模制品的成形收缩引起的变形变大等。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种树脂制板材及其制造方法，其中，在中空部内内装预成形为与中空部内的空间大致相同形状的由热塑性树脂构成的发泡体，使发泡体熔敷于树脂制板材的表壁和背壁的内壁面，并同时在发泡体中形成用于配置加固材的收容部，由此可以暂时在模具间配置多个发泡体和加固材之类的构件，成形工序变得容易，使其在发泡体中保持加固材，所以可以可靠地决定加固材的位置，防止松动或不会发生成形收缩引起的变形。

与用于实现上述目的的本发明的技术方案1有关的树脂制板材，是由表壁和背壁以及将表壁和背壁连在一起的周围壁构成的中空双重壁结构的树脂制板材，其特征在于，在树脂制板材的周围壁的整个周围具有熔敷部，在中空部内内装有成形为与中空部内的空间为大致相同形状的热塑性树脂构成的发泡体，同时发泡体被熔敷于树脂制板材的表壁和背壁的内壁面，在发泡体中形成有用于配置加固材的收容部。

根据本发明的技术方案1所述的、与本发明的技术方案2有关的树脂制板材，其特征在于，加固材为细长状，发泡体介于加固材的至少一方的端部与周围壁之间。

根据本发明的技术方案1所述的、与本发明的技术方案3有关的树脂制板材，其特征在于，加固材为细长状，在加固材的至少一方的端部与周围壁之间具有没有发泡体的空心部。

根据本发明的技术方案1和2或3所述的、与本发明的技术方案4有关的树脂制板材，其特征在于，在发泡体中形成的收容部为从发泡体的一面向另一面凹陷的凹部。

根据本发明的技术方案1和2或3所述的、与本发明的技术方案5有关的树脂制板材，其特征在于，在发泡体中形成的收容部为从发泡体的一面向另一面贯穿的插通孔。

与本发明的技术方案6有关的树脂制板材的制造方法，是内装有发泡体及加固材的树脂制板材的制造方法，其特征在于，将熔融状态的型坯或树脂片置于拼合模间，利用真空或气压(air pressure)将型坯或树脂片挤压成形为模具的空腔(cavity)形态，接着，将加固材保持于已预成形的发泡体的收容部中，然后将该发泡体置于空腔进行合模，使熔融状态的型坯或树脂片的内表面与发泡体的外表面熔敷。

利用本发明，可以得到一种树脂制板材，其中，在中空部内内装有预成形为与中空部内的空间大致相同形状的由热塑性树脂构成的发泡体，使发泡体熔敷于树脂制板材的表壁和背壁的内壁面，并同时在发泡体中形成用于配置加固材的收容部，由此可以暂时在模具间配置多个发泡体和加固材之类的构件，成形工序变得容易，使其在发泡体中保持加固材，所以可以可靠地决定加固材的位置，防止松动或不会发生成形收缩引起的变形。

附图说明

图1是本发明的树脂制板材的剖面图。

图2是表示同上的整体立体图。

图3是表示在由预成形的热塑性树脂构成的发泡体中配置加固材的方式的立体图。

图4是表示在树脂制板材内内装配置有加固材的发泡体的吹塑成形方式的剖面图。