[发明专利]含氟聚合物水性分散液及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及含氟聚合物水性分散液及其制造方法。

背景技术

含氟聚合物水性分散液可以利用涂布、浸渍等方法形成在化学稳定性、非粘合性、耐候性等方面显示出优异特性的膜、覆膜等，因此其广泛用于烹调装置、配管的衬套、玻璃布浸渍膜等用途。含氟聚合物水性分散液一般是通过在含氟表面活性剂的存在下进行聚合而得到的。但是，含氟表面活性剂是损害含氟聚合物的优异特性的原因，因此人们希望从含氟聚合物水性分散液中除去含氟表面活性剂。此外，上述含氟表面活性剂一般较昂贵，因此优选回收以进行再利用。

作为含氟表面活性剂的回收方法，人们提出了使为了稳定化而加入了非离子型乳化剂的含氟聚合物水性分散液与碱性阴离子交换树脂接触的方法(例如，参见专利文献1)。但是，与碱性阴离子交换树脂的接触使得含氟聚合物水性分散液产生胺臭，对于该问题，完全没有记载。

专利文献1：日本特表2002-532583号公报

发明内容

鉴于上述现状，本发明的目的在于提供无论是否经历过与阴离子交换树脂的接触均不会产生胺臭的含氟聚合物水性分散液及其制造方法。

本发明涉及如下的含氟聚合物水性分散液，所述含氟聚合物水性分散液含有含氮有机碱和/或其盐，并且分散有由含氟聚合物形成的颗粒，其特征在于，上述含氮有机碱和/或其盐的总量为上述含氟聚合物水性分散液的0～1ppm(以下有时也称为本发明的含氟聚合物水性分散液(1))。

本发明涉及如下的含氟聚合物水性分散液，其特征在于，所述含氟聚合物水性分散液是通过对分散有由含氟聚合物形成的颗粒的被处理含氟聚合物水性分散液进行接触处理(T1)或接触处理(T2)而得到的，接触处理(T1)中，与阴离子交换树脂接触后进行与活性炭和/或阳离子交换树脂的接触，接触处理(T2)中，进行与阴离子交换树脂以及活性炭和/或阳离子交换树脂的混合床的接触(以下有时也称为本发明的含氟聚合物水性分散液(2))。

本发明涉及如下的含氟聚合物水性分散液的制造方法，其特征在于，在该制造方法中，对分散有由含氟聚合物形成的颗粒的被处理含氟聚合物水性分散液进行接触处理，所述接触处理包括(P)与阴离子交换树脂的接触以及(Q)与活性炭的接触和/或与阳离子交换树脂的接触。

下面详细说明本发明。

本发明的含氟聚合物水性分散液(1)和本发明的含氟聚合物水性分散液(2)(以下有时将这些含氟聚合物水性分散液总称为“本发明的含氟聚合物水性分散液”)分别为分散有由含氟聚合物形成的颗粒的分散液。

作为本发明中的含氟聚合物，没有特别限定，可以举出例如，聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯(TFE)/六氟丙烯(HFP)共聚物(FEP)、TFE/全氟(烷基乙烯醚)(PAVE)共聚物(PFA)、乙烯/TFE共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)等。

作为上述PTFE，既可以是四氟乙烯(TFE)均聚物，也可以是改性聚四氟乙烯(改性PTFE)。在本说明书中，改性PTFE是指将TFE与微量单体聚合而得到的非熔融加工性的含氟聚合物。作为上述微量单体，可以举出例如，HFP、三氟氯乙烯(CTFE)等氟代烯烃、具有烷基(所述烷基具有1～5个碳原子、特别是具有1～3个碳原子)的氟代(烷基乙烯醚)；氟代间二氧杂环戊烯；全氟烷基乙烯；ω-羟基全氟烯烃等。

作为上述含氟聚合物，优选全氟聚合物，其中更优选TFE均聚物、改性PTFE。

本发明的含氟聚合物水性分散液一般含有含氟聚合物水性分散液的20～75质量％的由含氟聚合物形成的颗粒。

如果上述含氟聚合物浓度小于20质量％，则有时输送时的经济性较差，并且如果大于75质量％，则有时稳定性变差。

关于上述含氟聚合物浓度，优选的下限为25质量％，优选的上限为70质量％。

上述含氟聚合物水性分散液可以是未经过浓缩或稀释的聚合后的分散液，或者也可以是为使含氟聚合物达到上述范围的浓度而进行适宜的浓缩、稀释等而得到的分散液。

在本说明书中，含氟聚合物浓度(P)是通过如下方式计算出的：将约1g(Xg)试样放入直径5cm的铝杯中，在100℃加热1小时，并且进一步在300℃加热1小时，得到加热残余物(Zg)，根据该加热残余物(Zg)由式P＝(Z/X)×100(％)计算出含氟聚合物浓度(P)。

本发明的含氟聚合物水性分散液通常为在水性介质中分散有上述由含氟聚合物形成的颗粒的分散液。