[发明专利]热交换器及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及权利要求1主题所述的热交换器。

背景技术

例如可从JP-A-61-153388(公开)和EP-A-0 735 328中了解到这种热交换器。

在从这些公开文本中了解到的热交换器中，气体流经由毛细管和线形成的垫子上的开口。结果流经热交换器的气体经受相当大的流动阻力。必须通过在风机装置的影响下对流经热交换器的气体进行引导来克服这种流动阻力。因这一目的所需的电力导致在热交换器的工作中不合人意的效率降低。

另外，在所了解的热交换器中，不可能防止灰尘在非常短的时间内在垫子上积聚。因而热交换器在很短的时间内被堵塞。本方案的性能只能够通过气体的保持或反吹来临时再恢复，从而清洁该垫子。

发明内容

本发明的目的是大力改进所述类型热交换器的性能并且使该热交换器充分地免维护。

以此为目的，本发明提供具有权利要求1的特征的所述类型热交换器。

权利要求2具体说明了该热交换器可能的实际实施方式。

权利要求3涉及依照本发明的教导、借助编织程序连接所述线和毛细管的可能性。

权利要求4涉及替代方式，其中所述线不借助编织程序与毛细管连接，但其中所述线在这些毛细管的任一侧以相互平行的关系附在毛细管上。与权利要求3的结构相比，权利要求4的结构具有更大的优势，即毛细管之间中心到中心的距离可以显著地较小，这样更进一步地改进了热交换器的性能。例如在权利要求3的情况下，热交换器能够满足依照权利要求13的具体说明，而在权利要求4的情况下，热交换器能够满足权利要求14的具体说明。

权利要求5涉及分别对于毛细管组的入口歧管和出口歧管，每种情况数目的毛细管组、优选相等数目的毛细管组的平行连接及其集体连接的可能性。入口歧管也可形成在前毛细管组出口歧管的一部分，而出口歧管可形成在后毛细管组入口歧管的一部分。显然相应的对齐的歧管彼此之间必须是热隔离的，这是因为在运转过程中二者之间毕竟存在着温差。

权利要求6具体说明了一个重要的替代方式。在这个实施方式中，毛细管彼此串联连接，不使用入口歧管和出口歧管，而相邻毛细管中的介质以相对的方向流动。这个实施方式给流经的介质提供比例如权利要求5的实施方式更大的流动阻力，但是具有能够以非常少量的介质来满足需要的优势。尤其是在该介质具有有害性或危险性的情况中，例如用于空调系统的CFC、丙烷及类似的介质，即使其包括多个垫子，热交换器中的介质量也能够忽略不计，并且总量例如仅仅为数十毫升。在使用歧管的实施方式中，热交换器中的介质量实质上更大，例如以升计。可以想象的是这样一种热交换器不能完全满足法定规范的要求，因而它不适于有关的应用。

权利要求7描述了依照权利要求6的在一些环境中需要机械加固的实施方式，这是由于折线形毛细管毕竟只具有非常有限的机械硬度。

依照权利要求8的实施方式涉及本发明的实用方面。可以在相应的管子上以任何适当的方式设置穿孔。例如可以利用钻孔、借助打孔机或类似装置的穿孔或液流钻孔的方式。作为管子的替代，也可给通风管道壁提供不穿过该壁延伸的狭缝孔，例如借助真空成型或注模，在其中安装U形弯管从而使得垫子变硬并具有相互均等的空隙。

权利要求9描述了权利要求6或8重要的更进一步的发展。可通过局部加热到500-800℃的温度来发生硬焊接。因而以非常简单且本身已知的方式获得非常坚固的连接，其能够经受住在压缩冷却器和空调系统中产生的15-20bar的高压。由于其特性能够非常容易地经受住所述产生的高压，所以获得了与权利要求6的实施方式相同的优势。

权利要求10涉及受推荐的预处理。所述阳极处理是一个实例。其他脱锡方法也可以考虑。但是所述阳极处理能够非常简单、快速和可靠地进行。

权利要求11具体说明了非常适于应用的实施方式，在此只需要有限的压阻和完全密封。

权利要求12给出了毛细管可能的和实用的尺寸。

权利要求15给出了所述线可能的尺寸。镀锡铜线是尤其值得考虑的。铜是具有高热传导系数的材料。在这个意义上，银线是更好的，但是银的缺点是显著地更为昂贵。铝也适于用作热传导所述线。然而铝的缺点是虽然其具有优良的热传导系数，但仍然低于铜的热传导系数。另外，以热传导方式将铝线以可靠方式和金属接触的方式与毛细管连接是困难的。在镀锡铜的情况下，可利用焊接程序容易地实现这一点。在该生产过程中，因而能够将由毛细管和镀锡铜线组成的垫子加热到锡的熔点之上。从而借助焊接在接触区域发生粘合。