[发明专利]制备树脂片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备树脂片的方法，更具体地涉及一种制备适用于安置在各种显示装置或各种光学装置的背面上的导光板的树脂片的方法。

背景技术

关于在各种光学装置中使用的树脂片，菲涅耳透镜(Fresnel lenses)和双曲透镜(lenticular lenses)被使用于宽泛的多种领域中。这些树脂片在表面上具有图案化的不规则性(irregularities)，并且归因于这样的不规则性，菲涅耳透镜和双曲透镜具有它们的光学性质。

对于制备这样的树脂片的方法，迄今为止已经提出了各种建议(见专利文件1至4)。在所有的这些技术中，使用了辊成形以提高生产率。

例如，在专利文件1中，通过在从辊上释放树脂片以前对冷却装置(means)进行特别配置，改善了可转印性。专利文件2公开了一种使用在其上卷绕有模头的辊来制备菲涅耳透镜的方法。

在专利文件3中，将热缓冲器(heat buffer)放入到成形辊的内部，以提高生产率和可转印性。在专利文件4中，使用电晕放电，以提高可转印性并且减少缺陷。

在这些常规技术中，典型的辊成形技术使用图4中示例的构造。该装置包括：片用模头2，该模头2将在挤出机(未示出)中熔融的树脂材料1成形为片；表面上具有不规则性的冲压辊3；与冲压辊3相对安置的镜面抛光辊4；以及面对冲压辊3且安置在镜面抛光辊4对面上的释放用镜面抛光辊5。

通过冲压辊3和镜面抛光辊4压制从模头2挤出的片状树脂材料1，以将在冲压辊3的表面上的不规则性转印到树脂材料1，然后将该树脂材料1卷绕在释放用镜面抛光辊5上，以将其从冲压辊3上释放。

[专利文件1]日本专利申请公开8-31025

[专利文件2]日本专利申请公开7-314567

[专利文件3]日本专利申请公开2003-53834

[专利文件4]日本专利申请公开8-287530

发明内容

然而，上述技术全部涉及制备相对薄的树脂片，因而不适于制备相对厚的树脂片。特别是，当制备通过模塑在宽度方向上具有宽的厚度分布的树脂片时，难以获得需要的截面形状。

例如，当将PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)在挤出后进行辊成形，并且在宽度方向上给定厚度分布，以在最厚部分和最薄部分之间的厚度产生1mm或更大的厚度差时，产生的片所具有的问题是：片的表面或另一个表面变得不均匀(由树脂通过固化的收缩、弹性回复分布(elastic recoverydistribution)而产生的缩孔)；表面轮廓的全部转印率减小；并且不能转印锐缘形状(sharp edge forms)。

本发明是考虑到这些的情形而进行的，并且旨在提供一种制备特别适用于安置在各种显示装置或各种光学装置的背面上的导光板的树脂片的方法，该方法可以在制备通过模塑在宽度方向上具有宽的厚度分布的树脂片时给出需要的截面形状。

为了实现前述目的，本发明提供了一种制备树脂片的方法，该方法包括以下步骤：堆积从第一模头挤出的片状第一树脂材料和从第二模头挤出的片状第二树脂材料；通过压花辊和相对于压花辊安置的夹辊压制该堆积的树脂材料，使得第一树脂材料与压花辊接触，并且第二树脂材料与夹辊接触；将压花辊表面上的不规则性转印至第一树脂材料，并且使第一树脂材料紧密地接触至第二树脂材料；和通过将紧密接触的材料卷绕在相对于压花辊安置的释放辊上，以将该紧密接触的第一树脂材料和第二树脂材料从压花辊上释放。

根据本发明，堆积并且通过压花辊和夹辊压制第一树脂材料和第二树脂材料，从而将压花辊上的不规则性转印至第一树脂材料，并且使第一树脂材料紧密接触至第二树脂材料，以及将产生的层压材料卷绕在释放辊上，以将其从压花辊上释放。通过如上所述堆积两种树脂材料，几乎不发生模塑之后立即产生在背面上的不均匀性，并且即使在通过模塑在宽度方向上具有宽的厚度分布的树脂片的情况下，也可以获得需要的截面形状。

虽然本发明使用其中堆积从第一模头挤出的第一树脂材料和从第二模头挤出的第二树脂材料的构造(configuration)，但是使用多歧管模头或供料头型(feed block type)模头来代替以上两个模头的构造也是与本发明的构造等价的。换言之，这样的构造具有等价的功能并且提供等价的效果。

在本发明中，优选的是，前述夹辊和/或前述释放辊在表面上具有不规则性。当夹辊和/或释放辊在表面上具有如上所述的不规则性时，就可以获得在两侧上具有不规则性的树脂片。