[发明专利]利用传感器监控纺纱过程的气流纺纱机

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有多个根据权利要求1前序部分的纺纱锭(spinning post)的气流纺纱机。

背景技术

气流纺纱机包括数个纺纱锭。在每个纺纱锭中纱线从供应的纵向纤维结构被纺纱。在此，将该纵向纤维结构首先进行精炼处理，也就是说每单位长度的纤维数量通过牵伸被降低了。由此，该经过精炼处理的纱条通过捻转被纺成纱线。该捻转过程是借助于空气涡流完成的。

按照现有技术的纺纱锭的基本部件由透视图1示出。由涡流室29内的空气涡流产生的负压经导纱元件20吸入呈平行定向的纱条27。固化(consolidation)，也即纱线25的纺纱过程借助于空气涡流得以实现。纱条27的自由纤维端26被流入的空气卷起并绕线在所述纱条27中心的周围。而纤维中的少量部分，主要是短纤维，则不会被带走而是经由风道19(在图1中未示出)被吸走。对于纺成的纱线25的质量而言，纤维经导纱元件20的吸入以及绕线的程度两者都具有特别的重要性。有可能发生以下情况：未被带走的纤维未被吸走并且阻塞涡流室29，这将会成为对空气涡流的干扰或者空气涡流被其他影响因素所干扰。这会立刻导致纤维不再进行最优化的绕线。遗憾的是，纺纱过程中的这一消极影响并不是经常能够被注意到，即纱线断裂但纺纱过程仍以看似“正常”的方式继续运行，由此产生低质量的纱线，也即尤其是纱线强度下降。由于速度高达600m/min的纺纱速度，在未被察觉的情况下就由此生产出大量的不可用的纱线。

发明内容

由此，本发明的目的是提供一种带有纺纱锭的气流纺纱机，其可检测到纺纱过程中的干扰，以此可以很早就检测到不可用纱线的继续纺纱，并终止所谓“正常”的纺纱过程。

根据本发明，这一目的可以通过权利要求1所说明的气流纺纱机加以实现。

根据本发明的气流纺纱机依照权利要求1的前序部分中所说明的类型，该气流纺纱机是这样配置的：每个纺纱锭配置有一个与监控单元相连的传感器，其可检测空气涡流和/或待纺纱线的物理参数；和设置在监控单元中的装置，其可用于对所检测到的参数的时间曲线图(profile)进行监控和/或分析和/或描绘，和/或用于将检测到的参数与可确定的一个或多个设定值进行比较，为单独的纺纱锭提供纺纱过程的单独监控，该监控可以及时地检测到由于空气涡流的不利影响或不充分的绕线参数所引起的对纺纱过程产生的不利影响，来避免不合格产品的产生。该记录的参数也可以通过使用适当的装置来用于控制或调节纺纱过程，例如通过改变供料速度或改变经由空气喷嘴23所供应的空气压力。

本文中“物理参数”这一术语包括：

-待纺纱线的绕线参数，

-纺纱锭指示位置处的(负)压力。

待纺纱线的要被记录的绕线参数特指：

-太阳状纤维(fibre sun)的转速，下文称为太阳状纤维转速；

-太阳状纤维的纤维数量；

-待纺纱线的纺纱张力。

需记录的压力与空气涡流和抽吸有关，并特别包含如下测量：

-涡流室内气压的测量；

-抽吸系统中不同位置处的气压测量；

-导纱元件的抽吸开口处的气压测量。

将上述检测到的参数输入监控单元，并将参数关于时间特性进行监控，或与预先确定的设定值进行比较。在所述设定值的某一公差范围之外的任何偏差都说明纺纱过程不再正常运行。对时间特性的监控不仅可确定缓慢的变化而且也可确定突然的变化。特别有利的是对缓慢变化的监控。这样，将纠正过的干涉介入纺纱过程中，使得具有一定质量要求的纱线生产因此得以继续下去。

附图说明

本发明的示例性实施例将在下文中参照附图被详细说明，图中：

图1为带有导纱元件和纺锤的纺纱锭的透视图；

图2为布置有传感器的涡流室的剖视图；

图3a示出了所记录的物理参数的稳定状态曲线图；

图3b示出了所记录的物理参数的非稳定状态曲线图。

具体实施方式

为解释后文所述的事实，图1示出了一个本身是已知的纺丝罐10的透视图，下文称其为纺纱锭10，其包含一导纱元件20和一个纺锤22。纱条27通过导纱元件20被导入涡流室29直到纺锤孔24处。由空气喷嘴23供应的压缩空气产生的涡流将纱条27纺成纱线25，纱线通过纺锤22的纱线牵引通道牵伸至绕线装置(未示出)。图1并不十分准确的示出了风道19，其被用来排出空气以及释放纤维。

根据图1的内容，图2示出了根据本发明纺纱机的一实施例中，在纺纱锭处的传感器的特定布置。在此需要注意，所示的传感器的类型和数量可自由组合。