[发明专利]涂布设备

说明书

发明领域

本发明涉及一种在移动的幅面上涂敷多层涂料如颜料的涂布设备。

背景技术

至今在制备用作通常的印刷纸如目录册等的涂布纸时，必须使用通常的印刷纸、压力敏感纸、热敏感纸和适于自动卡片流出机的卡片纸，在应用常用的后计量涂布装置(刮涂装置)在作为基纸的幅面上涂敷颜料后再进行计量测定。适于这种颜料涂敷的机器通常称为涂布装置。

至今最常用的涂布装置即刮涂装置、棒涂装置和空气刮涂装置均使用后-计量测定方法，在此方法中，将颜料涂于幅面上后再进行计量测定。

近年来，大多应用幕帘-涂布设备(预-计量涂布装置)来代替使用后-计量装置的颜料涂敷步骤，在该幕帘-涂布设备中，如图11的主要部段的截面图所示，将颜料ta、tb涂于幅面w的面上，该来自上面的幕帘涂头101a、101b的颜料ta、tb送到按箭头方向移动的幅面w上，以形成颜料幕帘ca、cb。

此外，还可提供一种称为可移动喷嘴涂敷法的多层-涂敷方法。

可参阅日本专利Nr.63-239。

本发明要解决的问题

在将上述幕帘-涂布装置用于移动速度低(120m/min，2-3米/秒)的照相底片等时，通常颜料ta作为第一层的涂于底片表面上和颜料tb作为第二层涂于在底片表面上已涂过的颜料上，因为在颜料ta、tb的下落速度和底片的移动速度之间仅有小的差别。

但在应用这类幕帘-涂布设备于纸幅面w上时，该幅面的移动速度却很高，即高达300-1800m/min(5-60米/秒)，而颜料ta、tb的下落速度是3米/秒，这意味在两个速度之间的速度差呈20倍的数量级。

在此情况下，作为第一层涂于幅面w上的颜料ta在幅面w的表面上可均匀展开并涂敷，通常不会产生层不平度如形成斑点。但如上所述，对在已涂于幅面w表面上的颜料ta上待涂的颜料tb却常存在大的速度差，此外，依颜料种类不同，在表面状态包括摩擦系数情况下，在涂以颜料ta的幅面w的表面和其上应涂以颜料tb的己涂于幅面w表面上的颜料ta的表面之间会出现大的差别。

如在颜料tb和涂于幅面w表面上的颜料ta之间产生滑动，则该颜料tb不易在颜料ta上被牵引伸展，并导致涂层的不平度如斑点形成。

为避免此问题，将通过幕帘涂头101a、101b流出的两颜料幕帘ca、cb的紧密排列形成的单一的厚的膜颜料幕帘涂布于幅面w的表面上，并通过解决在幅面w的表面上的颜料之间的滑动问题由此防止了涂层的不平度如斑点形成(见引证文章1的图3)。

应用单一的颜料幕帘，因该单一的颜料幕帘由多层颜料层组成，其中颜料是呈混合的，即使回收从幅面w的表面上外溢的颜料，其也不能再重复使用。

为尽可能降低颜料废物，困难的是调节与待涂制品的幅面w的宽度相关的颜料束的宽度，以及如果待涂制品的宽度变化还要确保这种一致性。

因为现有技术的幕帘-涂布方法通常需要形成独立的颜料幕帘，此外在用低速实施涂敷时还会形成不稳定的和易撕裂的幕帘；由此不能得到标准涂层。

此外，在应用多种颜料实施连续幕帘涂布时，由于在涂敷过程中使用的颜料呈薄的膜厚，则覆盖层易于受其下面的和其上面的涂敷层的损害，这导致所涂表面的粗糙化。

为防止这点，需要在形成颜料幕帘时所用的数量级的流速。

此外，按引用的文章1，在多层-涂敷法的具有可移动喷嘴的涂敷工艺中，在结束涂敷时必须中止将颜料加入到未利用的幕帘涂头中，如果未中止将颜料加入到未利用的幕帘涂头中，则会导致颜料的混合，如果该设备运行，则颜料不再可独立回收。

如果中止将颜料加入到未利用的幕帘涂头中，尽管机器运行时未导致颜料的混合，但因为该颜料不可循环，所以在未利用的喷嘴头部件中的颜料变干并粘附在幕帘涂头上。

在下列实施的操作程序中，如果颜料粘附在幕帘涂头上，则该涂头的污染由此导致条纹图形的形成、喷嘴缝喷口的堵塞和在宽度方向上颜料加入的不均匀性。

如中止颜料送入任一个幕帘涂头中，则必需中止涂敷并净化幕帘涂头，因为在净化过程中所用的净化水在运行时也冲洗其它幕帘涂头，所以在中止颜料送入任一个幕帘涂头中时也必须同时中止所有其它幕帘涂头并进行净化。

因此待涂产品的种类更换要耗费长的时间，因为当然也必须要中止涂敷并需净化所有的幕帘涂头。

由于具有可移动喷嘴的多层-涂敷工艺有这些问题，所以导致颜料的混合，每层颜料的调节是困难的，如果更换涂敷，所有幕帘涂头必须净化，用于启动和中止涂敷的过程也是困难复杂的。

发明目的