[发明专利]脱氢处理烷基化催化剂毒剂

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2005年2月25日提交的美国临时专利申请序列60/656464的优先权。

发明领域

本发明的实施方式一般涉及最大程度地减小烷基化催化剂中毒。

发明背景

在许多方法中，从催化脱氢系统中回收苯和甲苯，然后加入到烷基化/烷基转移过程中。但是，回收的苯中含有的氮化合物和其它化合物可能使烷基化催化剂中毒，从而需要更频繁地再生和/或更换这种催化剂。

因此，需要在烷基化过程中使用回收的苯和甲苯，同时降低含氮化合物和杂质对烷基化催化剂的毒剂效应。

发明概述

本发明的实施方式一般包括脱氢过程。脱氢过程一般包括将烷基芳烃引入到脱氢系统中，使烷基芳烃与脱氢催化剂接触，形成包含乙烯基芳烃的脱氢输出物流，将至少一部分的脱氢输出物流通入分离系统中，其中所述分离系统包括第一分离塔和至少一个附加分离塔，从脱氢过程中取出不合格产物(offtest)。该过程还包括将不合格产物引入到至少一个附加分离塔中。

一个或多个实施方式还包括减少烷基化催化剂中毒的方法。这种方法一般包括使乙苯与脱氢催化剂在脱氢系统中接触，形成脱氢输出物流，将至少一部分的脱氢输出物流通入烷基化系统中，其中至少一部分的脱氢输出物流与烷基化催化剂接触。至少一部分的脱氢输出物流包含一定量的由不合格产物带来的杂质，其中杂质的含量足够低，与无不合格产物的烷基化系统进料相比，基本不会对烷基化催化剂的寿命造成明显的影响。

附图简要说明

图1显示了常规脱氢系统。

图2显示了脱氢系统的实施方式。

发明详述

绪言和定义

现在将提供详细说明。所附权利要求的每一项限定了一个独立的发明，对于侵权来说，它们被认为包括权利要求中指定的各种环节或限定的等同物。根据上下文，以下“本发明”涉及的所有参考在某些情况下仅仅在一些特定的实施方式中提及。在其它情况中，应认识到“本发明”涉及的参考是指在一个或多个(但不一定是全部)权利要求中提及的主题。以下将更详细的描述本发明的各方面，包括具体实施方式、形式和实施例，但是本发明不受限于这些实施方式、形式或实施例，包含它们是为了使本领域的普通技术人员在结合该专利中的信息与可获得的信息和技术时能够实施和使用本发明。

文中所用的各种术语如下所示。对于下文中没有定义的权利要求中使用的术语的范围，应认为是相关领域的技术人员根据印刷出版物和授权专利就该术语给出的最广定义。此外，除非另有指示，文中所述的所有化合物可以是取代或未取代的，所列的化合物包括其衍生物。

图1(现有技术)说明了催化脱氢/纯化过程100的实施方式。这类脱氢过程一般包括使烷基芳烃与脱氢催化剂接触，形成乙烯基芳烃。各种催化剂可用于催化脱氢过程中，并且是本领域技术人员已知的，例如钾铁氧化物催化剂和铯铁氧化物催化剂。

在图1中，向脱氢系统104中提供输入物流102。如文中所用，各物流都用一个数字表示，但是通常都知道这类物流流过管道，例如导管。输入物流102包含烷基芳烃，例如乙苯。还可以向输入物流102中加入蒸汽。可以本领域技术人员已知的任何方式向输入物流102中加入蒸汽。尽管与输入物流102接触的蒸汽的量由各过程参数决定，但是输入物流102的蒸汽与烷基芳烃的重量比约为0.01∶1至15∶1，或者约为0.3∶1至10∶1，或者约为0.6∶1至3∶1，或者约为1∶1至2∶1。

脱氢系统104可包括本领域技术人员已知的用于烷基芳烃转化为乙烯基芳烃的任何反应容器、反应容器的组合和/或多个反应容器(并联或串联)。例如，一个或多个反应容器可以是固定床容器、流化床容器和/或管式反应容器。

文中所讨论的脱氢过程通常是高温过程。文中所用的术语“高温”指过程运行温度，例如反应容器和/或工艺管线的温度(例如，在容器进口处输入物流102的温度)约为150℃至1000℃，或者约为300℃至800℃，或者约为500℃至700℃，或者约为550℃至650℃。反应容器的进口随容器类型的变化而变化。

可以将来自脱氢系统104的输出物流106(例如，乙苯和苯乙烯)提供给第一塔200，进行苯回收。可以回收第一部分(顶部馏分)106b(例如，苯和甲苯)，用于进一步处理，例如烷基化/烷基转移或分离。第一塔200可包括本领域技术人员知道的用于从混合输入物流中回收苯的任何容器、容器的组合和/或多个容器(并联或串联)。例如，第一塔200可包括一个或多个蒸馏塔。