[发明专利]用于控制容器吹塑机以校正材料分布异常的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于控制吹塑机的方法。

背景技术

本发明尤其涉及用于控制由塑料预制坯生产容器例如瓶子的吹塑机的方法，所述吹塑机是这种类型的：其包括控制系统，热调节烘箱和具有若干个吹塑站的吹塑单元，每个站包括模具；并且该吹塑机是这种类型的：其中来自热调节烘箱的预制坯到达吹塑单元的入口，每个预制坯被引入模具，预制坯在模具中经受把其转换成容器的操作，该方法包括至少一个吹制步骤，直到形成模具的形状，由此在机器的出口获得容器的流。

容器的制造例如通过对预制坯进行吹塑来制造塑料瓶子是熟知的。

在进行吹制以便成为容器的形状之前，预制坯在热调节烘箱中经受合适的热处理。根据要获得的容器的特征，这种热处理可能是相当复杂的。

然后把预制坯容纳在含有要获得的容器的模槽的模具内，在流动阶段期间，通过喷嘴把吹制流体注入预制坯，以便对着模具的壁使材料膨胀和加压，由此使得能够获得所述容器，所述吹制流体一般是高压空气(压力一般在25×10⁵Pa-40×10⁵Pa)。

优选地，转换操作可以包括伸展步骤(也称为伸长步骤)和/或预吹制步骤(压力一般在25×10⁵Pa-40×10⁵Pa之间)，在伸展步骤中，借助于和模具相关联并被控制成使得朝向预制坯的底部滑动的伸展杆，使预制坯伸展或伸长。

吹塑机的操作是相当复杂的，这特别是因为具有大量易于影响获得的容器的质量的参数。

一般地说，由技术人员手动地进行机器的微调，技术人员通过作用于机器的各个操作参数进行测试，直到由机器输出正确的容器质量为止。尤其是在确定转换操作是否必须包括伸展步骤和/或预吹制步骤的细调的过程中，以及同样的对执行的各个步骤何时开始进行排序的情况下。

虽然在机器的初次细调期间容器的质量可能是正确的，不过，由技术人员进行的调整在以生产模式进行的机器操作期间可能需要被重新检查。

当机器的外部参数或者内部参数改变时，例如当环境温度和压力条件改变时，或者因为机器的某些元件的磨损，或者由于种种原因在生产期间预制坯的特征参数(例如固有粘度、树脂的质量、材料吸收的湿气、初始温度)改变时，便可能产生重新检查的要求。

当对这些现象的检查被延误时，它们可能引起质量的偏移，或者甚至使容器报废。

此外，需要进行可能要求停机的新的细调阶段。

文献DE-A-10116665通过提出一种控制吹塑机的方法部分地解决了这些问题，其中按照容器的测量的壁厚来调节机器操作参数，例如加热曲线和/或注塑参数。

不过，使用这种方法生产的容器的质量可能仍然不稳定.这是因为在壁中材料的分布上具有实质性缺陷的容器可以通过该方法的控制系统。

发明内容

本发明通过提出一种制造容器的更稳定的方法，使得能够改善制造的容器的总体质量，从而旨在纠正这些缺点。

为此目的，本发明提供一种上述类型的方法，其特征在于，控制系统以重复的方式执行包括以下相继阶段的控制周期：

-估计阶段，在其间在机器的下游估计每个容器的至少一个重要部分的质量；

-分析阶段，在其间估计的质量和一个分布设置点比较，从而检测代表在瓶子的壁中材料分布异常或偏移的质量偏差；以及

-校正阶段，在其间转换操作的关键参数中的至少一个按照质量偏差被修改，使得校正所述质量偏差。

实际上，本发明人发现，对于容器的某个特定的因此也是重要的部分，重要的是具有给定的质量而不是给定的厚度。这是因为，已知的方法，其涉及确定厚度，并不是完全可靠的，这是因为，厚度的确定涉及由通过容器的直径进行的测量计算平均壁厚.因而，通常的情况是，如果实际上从直径的一端到另一端或者甚至在周边存在厚度不均匀，则对直径计算的平均值是正确的，而当容器的重要部分的质量正确时，一般地说容器本身是正确的。

按照本发明的其它特征：

-直接从容器的流中在线估计质量；

-在估计阶段期间，借助于位于机器的下游的测量装置估计质量；所述装置是光学装置或超声波装置；