[发明专利]用于控制容器吹塑机以校正材料分布异常的方法

权利要求书

1.一种用于控制由塑料预制坯(14)制造容器(12)的吹塑机(18)的方法，其中所述吹塑机(18)包括控制系统(26)，若干吹塑站(22)，每个吹塑站(22)包括模具，并且其中来自热调节烘箱(16)的预制坯(14)的流到达吹塑机(18)的入口，每个预制坯(14)被容纳在模具中，在该模具中每个预制坯经受容器转换操作，该方法包括至少一个吹制步骤，直到预制坯具有模具的形状，使得在吹塑机(18)的出口处获得容器(12)的流，

其特征在于，该控制系统(26)以重复的方式执行包括以下相继阶段的控制周期：

-估计阶段(P_e)，在其间在吹塑机(18)的下游估计每个容器(12)的至少一个重要部分的质量(M₀)；

-分析阶段(P_a)，在其间上述估计的质量(M₀)和一个设置点质量(M_set)比较，从而检测代表在瓶子(12)的壁中材料分布异常或偏移的质量偏差(ΔM)；以及

-校正阶段(P_c)，在其间转换操作的关键参数中的至少一个按照质量偏差(ΔM)被修改，从而校正所述质量偏差(ΔM)，

并且其特征还在于，在分析阶段(P_a)期间，如果检测到偏移(D)，则控制系统(26)确定偏移(D)是由于至少一个特定的站(22)的故障而引起的局部偏移(D_L)还是由吹塑机(18)的整体故障而引起的整体偏移(Do)，当偏移(D)是局部偏移(D_L)时，则对单个站(22)应用校正阶段(P_c)，当偏移(D)是整体偏移(Do)时，则对所有站(22)应用校正阶段(P_c)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述质量(M₀)被直接在容器(12)的流中在线地估计。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述质量(M₀)被离线估计。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述质量(M₀)被手动地估计。

5.如权利要求1-3中之一所述的方法，其特征在于，在估计阶段(P_e)期间，借助于被置于吹塑机(18)的下游的测量装置(30)估计质量(M₀)。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述测量装置(30)是光学装置。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于估计质量(M₀)的重要部分(32，34，36)从以下的部分中选择：容器(12)的下端部(32)，其对应于容器的底部；容器的上部(34)，其对应于容器的肩部；以及在这些部分(32，34)之间的中间部分(36)。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在分析阶段(P_a)期间，使估计的质量(M₀)和以前的估计进行比较，从而检测表示存在偏移(D)的重复的质量偏差(ΔM)，并且只有当检测到偏移(D)时，才执行校正阶段(P_c)。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当控制系统(26)确定若干站受到局部偏移(D_L)的影响时，当确定所有受影响的站上局部偏移相同时对所有的相关站应用相同的校正，或者确定在受影响的那些站中偏移互不相同时应用不同的合适的校正。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在校正阶段(P_c)期间，在局部偏移(D_L)的情况下，被修改的参数从以下参数中选择：预吹制的局部速率，预吹制的局部时刻，预吹制的局部持续时间，预吹制的局部压力，当吹塑机包括伸展杆时伸展开始的局部时刻和/或伸展速率，吹制开始的时刻和/或其持续时间，进流开始的时刻，以及对容器开始脱气的局部时刻；在整体偏移(Do)的情况下，被修改的参数从下述的参数中选择：预吹制的总体压力，预吹制的总体速率，预吹制开始的总体时刻，预吹制的总体持续时间，以及总体伸展速率和吹制开始的总体时刻和/或其持续时间，进流开始的总体时刻和开始脱气的总体时刻。