[发明专利]用于精炼熔融金属的线以及相关的制造方法

说明书

本发明涉及用于通过添加剂来精炼熔融金属的线，该添加剂例如 为金属材料和/或矿物质，本发明还涉及制造这种线的方法。

在浇铸熔融金属(例如熔融钢)之前，精炼线能够注入熔融金属 容器例如铸勺、罐或连续浇口盘中，以便使金属具有改进的特征。精 炼线的目的是当精炼材料显示为与熔融金属相比具有较高的亲氧性、 或较低的熔点和/或气化点、或较高的蒸气压力、或较低的可溶性或较 低密度，或者这些因素的组合时，将封入线鞘中的精炼材料(例如金 属和/或矿物质)以精确量和控制方式注入熔融金属中。这样，重要的 是获得较高的精炼材料收回率，该精炼材料收回率定义为保留在熔融 金属中的注入材料量除以总的材料注入量的比率。

在制造精炼线的已知方法中，钢条进行轧制以便形成U形截面， 该U形截面充满粉末形式的精炼材料。U形条部分的两个纵向边缘(这 两个纵向边缘具有预先折叠的效果)再钩在一起。这样，精炼线形成 有钢鞘，该钢鞘封装精炼材料芯。

制造精炼线的另一方法与上述相同，除了精炼材料作为固体挤出 线而引入U形部分中。

由于制造生产的限制，通过这些已知方法制造的精炼线通常具有 0.2mm至0.6mm范围的鞘厚度。因此，线能够通过供给器夹辊的高压 而很容易变形，该供给器夹辊用于通过导向管而将线注入熔融金属容 器中，因此，需要使导向管具有相对较大的内径，这不利于将精炼线 准确地引入容器中。

有时，精炼线的刚性还不足以穿透浮在容器中的熔融金属(例如 熔融钢)表面上的炉渣固化表面。

而且，用于上述线的钢鞘的钩形外壳并不允许将该线深轧或深拉 成很小直径，这时，芯能够包括过多和不希望的空气，该空气在精炼 处理过程中不利于熔融金属的质量和芯材料的收回。而且，精炼材料 能够与空气组分或其它材料(例如水汽或氧化剂)相互作用，从而降 低了线的储存期限。

这些缺点中的一些是部分地由于精炼线的钢鞘太薄，其次是由于 封装的精炼材料并不以液密的方式来密封至鞘中造成的。

本发明的目的是提供一种精炼线，该精炼线克服或者至少大大减 少了与上述已知精炼线相关的缺点。

本发明的另一目的是提供一种精炼线和相关制造方法，且该精炼 线的鞘厚度大于上述已知精炼线的鞘厚度，从而改进了精炼熔融金属 (特别是熔融钢)的制造技术。

因此，本发明的第一方面提供了一种熔融金属精炼线，它包括金 属鞘，该金属鞘封装精炼材料芯，其中，该芯被以液密的方式密封在 鞘中。

优选是，精炼线被深轧或深拉至更小直径。

鞘可以由任意合适的金属材料制成。不过，当精炼线用于精炼熔 融钢时，鞘优选是低碳、低硅钢。

精炼材料的封装芯也可以是任何用于精炼熔融金属例如熔融钢的 合适材料，该材料包括：纯钙或钙、铝或镍金属或者它们的任意组合、 钙硅合金(CaSi)、铁钛合金(FeTi)、铁硼合金(FeB)，或者它们的 任意组合。

本发明的第二方面涉及一种制造熔融金属精炼线的方法，该熔融 金属精炼线包括封装精炼材料芯的金属鞘，其中，该芯被以液密的方 式封装在鞘中。

本发明的第三方面涉及一种制造熔融金属精炼线的方法，该熔融 金属精炼线包括封装精炼材料芯的金属鞘，该方法包括：使金属条形 成鞘，且精炼材料封装于该鞘中；以及将这样形成的鞘的纵向边缘以 液密的方式优选通过焊接密封在一起。

在上述本发明方法的任一方面，鞘可以由任意合适的金属材料制 成，但是当精炼线用于精炼熔融钢时，鞘优选是低碳、低硅钢。

还有，鞘的边缘优选是对接焊在一起。

精炼材料的封装芯可以是任何用于精炼熔融金属例如熔融钢的合 适材料，该材料包括：纯钙或钙、铝或镍金属或者它们的任意组合、 钙硅合金(CaSi)、铁钛合金(FeTi)、铁硼合金(FeB)，或者它们的 任意组合。

这样，因为精炼线鞘密封(例如焊接，优选是对接焊)，以便以液 密的方式封装芯的精炼材料，因此，与现有已知精炼线的0.6mm最大 鞘厚度相比，可以获得直到2.0mm的鞘厚度。

为了减少保留在所形成的线的鞘中的氧、空气或其它有害气体， 线可以深轧或深拉至更小直径，因此从线中排出这些气体，且不会损 害它的完整性，同时还将使得鞘更紧密地环绕芯封闭。这样，芯精炼 材料表观密度比超过理论上的固体芯等价物的表观密度比的95％。