[实用新型]可快速实现柜存容量调控的贮柜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草行业用的烟叶(丝)贮柜系统。

背景技术

在烟草行业中，贮柜系统除了具有贮存的作用外，还具有混合、掺配均匀和均衡生产的作用，为此，已有一系列的常规的操作步骤来实现这些作用。一般来说，按照设计柜容量(比如5000Kg)进行生产时，布料车将物料以循环往复方式逐条逐层地散布在贮柜的底带上，使物料各组分能掺配均匀，并要使物料在贮柜内堆积到设计高度，物料达到设计高度才能保证出柜流量的正确，保证出柜流量的正确性才能满足后续工序的生产要求，它们都是环环相扣的。但实际生产中，受各种因素的影响，常有物料的投料量小于设计量的情况，如果仍按上述的常规操作，将导致物料进柜后达不到柜容的设计高度，物料各组分的掺配均匀性也受到较大的影响，并且当按正常出柜速度出柜时，物料流量也达不到设计要求，从而影响后续工序的生产。

现有技术中解决上述问题的做法是，首先保证出柜物料流量的稳定，贮柜内存放物料的高度要保持相对固定，有效柜存容量可以通过改变贮柜上布料车的运行距离来控制，也就是在布料车轨道上安装接近开关。如只有1/2的投料量时，在贮柜的布料车轨道的出料端和中间设置接近开关，使布料车只在出料端到中央部分运行，只对贮柜的出料端至中央的半柜布料，此半柜的物料高度是达到要求的，另半柜则空置。虽然，采用接近开关能实现有效柜存容量改变时，满足一般生产需要。但这种方法的适应性、灵活性很差，当贮柜的有效柜存容量每增加一种变化时，如三分之一柜、四分之一柜等，就要相应增加接近开关的数量。现在生产逐步向柔性化、精细化发展，实际生产中对贮柜的有效柜存容量的需求有很多种情况，甚至会临时出现新的有效柜存容量变化的情况，基于接近开关的系统显然无法满足有效柜存容量多变的需求。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速实现柜存容量调控的贮柜系统，它能在生产中，不改变设备设置，就能随时根据生产需要，快速改变柜存容量，及时满足生产需要。

本实用新型的技术方案是：可快速实现柜存容量调控的贮柜系统含有贮柜、支撑架、底带、布料车和分配车，贮柜系统与计算机控制系统相连接，其特别之处在于：在贮柜的布料车轨道的出料端设置激光测距传感器，在布料车的下料端设置与上述激光测距传感器相配合的反射板，激光测距传感器和反射板的接收和发射中心处于同一直线上；激光传感器的输出端与计算机控制系统相连接。

本实用新型设计合理，技术措施简单易行，采用激光测距传感器和反射板配合，测距精度高，使用灵活，操作方便，使贮柜的有效容量可在0-100％之间任意设定，能快速适应批次产量多变情况下的生产，满足柔性化生产的要求。

附图说明

附图1是现有技术贮柜系统结构示意图；

附图2是本实用新型贮柜系统结构示意图。

附图中标记分述如下：1-贮柜；2-拨料辊；3-下料端(或称柜头)接近开关；4-底带；5-支撑架；6-轨道；7-布料车；8-中间接近开关；9-分配车；10-柜尾接近开关；11-激光测距传感器；12-反射板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示为现有技术的贮柜系统，其中标记3、8、10分别为安装在布料车轨道6上的接近开关。如果有效柜存容量为满柜，就需要对整柜进行铺料，则由贮柜两端的下料端接近开关3和柜尾接近开关10控制布料车7运行，布料车7向左运行到布料车上的到位检测块挡住下料端接近开关3时，计算机控制系统使布料车7反向向右运行，向右运行到布料车7上的到位检测块挡住柜尾接近开关10时，计算机控制系统使布料车7反向向左运行，……如此反复实现整柜铺料。如果有效柜存容量为半柜时，则需要增加一个中间接近开关8，由下料端接近开关3和中间接近开关8控制布料车7运行，进行半柜铺料。如此，贮柜的有效柜存容量每增加一种变化情况，就要相应增加接近开关的数量。此外，采用接近开关等检测器件时，必须经常根据柜存容量的变化来调整接近开关的位置，对生产指标的执行滞后，也给设备维护带来不便。

附图2所示为本实用新型结构示意，本实用新型的贮柜和布料车及分配车等均与现有技术相同，不同的是采用激光测距装置来代替接近开关对布料车7进行定位。激光测距传感器11设置在贮柜1布料车7轨道6出料一端，反射板12设置在布料车7上。激光测距的工作原理是：从激光测距传感器11向目标发射一束激光，经设置在目标(布料车7)上的反射板12反射后，由激光测距传感器11接收，激光传感器11测出激光往返的时间间隔，激光在空气中的速度是一定的，从而可计算出目标的距离。实际工作中是这样的：将生产所需要的柜存容量与设计的柜存容量相比得到一个存量比例设定值(百分比)，每个贮柜1的布料车轨道6的长度是固定的，将存量比例设定值乘以布料车轨道6的长度即可得到铺料长度设定值。布料车运行时，利用激光测距装置可测得布料车7实际运行时距离贮柜出料端的长度(即实际距离，也是激光传感器11和反射板之间的距离)，控制系统将布料长度设定值与激光测距装置测得的实际距离长度进行比较，当两者一致时，控制系统使布料车7反向运行，使布料车7只在铺料长度设定值范围内运行并进行铺料，通过对铺料长度的控制实现柜存容量的变化。这种方法的优点是测距精度高，使用灵活，操作方便。基于激光测距装置的柜存容量柔性化贮柜可以对布料车的运行进行连续定位，只需改变其检测的距离设定值，就能实现对布料车在贮柜上任意位置的定位，使贮柜的有效柜存容量在0～100％内可任意设定，随时调控，能适应批次产量多变情况下的生产，满足柔性化生产的要求。