[实用新型]一种内螺旋消音排水管材挤出成型模具

说明书

技术领域

本适用新型涉及挤出成型装置，具体涉及一种内螺旋消音排水管材的挤出成型装置。

背景技术

普通内壁光滑的塑料管，因流体流经光滑壁面产生不规则的流动，同时，横向水流进入立管后，对立管管壁进行的反复冲撞，导致管内出现气阻，影响流体的流动性及管内的通气性并产生噪音。带有内螺旋凸筋的塑料管可有效消除噪音，带有内螺旋凸筋的塑料消音排水管制备具有重要意义。

内螺旋消音排水管材通常是由挤出机和挤出模具来制造。制造消音管材的挤出模具包括直角式挤出模具和侧动力直通式挤出模具。其中直角式挤出模具由于挤出机与挤出模具垂直，故整条生产线占地面积较大，且一旦生产线固定下来，就只能作为螺旋消音管的专用生产线。另外，从产品的质量来说，由于侧向进料将料流分成两股，然后汇合，而该机头的压缩比又较小，故熔接痕对产品的冲击性能影响较大。

侧动力直通式内螺旋管挤出模具由于芯棒的旋转是由圆锥齿轮带动的，而受分流板支架厚度和机头内空腔体积的限制，圆锥齿轮的型号不能太大，传递动力的大小受到一定限制，通过一段时间的试生产，发现这种机头的故障发生率很高，而且由于传动结构紧凑，拆装很不方便，难以保证长期稳定的生产。

因此，现有的挤出机主要存在着以下缺陷：直角式挤出模具要安装在专用的生产线上，且产品的力学性能较差，侧动力直通式内螺旋管挤出模具虽然能够在通用生产线上生产，但是由于动力传递不够稳定且拆装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种既能够在通用生产线上生产，又有稳固的动力传动系统，且流道结构新颖合理，模具拆装方便的内螺旋消音排水管材的挤出成型装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种内螺旋消音排水管材挤出模具，包括口模、芯棒、模芯体、中模体、支架板、后模体、主轴、链轮，位于后模体与中模体之间设有大半圆形的支架板，支架板中间设有一空腔，空腔与外部相通，空腔两侧设有两个流道，与后模体上的两个流道相通，主轴的后端延伸到支架板中心的空腔内，并且在位于空腔内的主轴上固定一个链轮。

所述模芯体表面上设有对称分布的莲花瓣状流道凹槽，对称分布的凹槽最终交汇于一个圆环形缓冲槽上。

所述中模体的端面上均匀地分布多个螺孔，通过内六角螺栓将支架板与后模体连接。

所述主轴与链轮通过圆柱销连接，位于空腔内的链轮与外部减速器连接，传入动力，通过主轴，将旋转动力传递给芯棒。

所述主轴外端上有外螺纹，通过螺母将芯棒、密封件与模芯体压紧。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的模具为直通式结构，可以在通用管材生产线上生产，节省设备的占地空间，提高了设备的利用率，而且结构更为简单稳固，拆装容易，方便生产。

(2)模具的主轴较短，并且直接与动力源相连，动力的传递性很好。

(3)模芯体表面上设有的对称分布的莲花瓣状流道凹槽，流道结构合理，熔体分散效果好，可按照需要设计适当的压缩比，能较好地消除熔接痕，提高制品的质量。

附图说明

图1是本实用新型内螺旋消音排水管材挤出模具的结构示意图。

图2是图1中支架板3的左视图。

图3是本实用新型动力传递示意图。

图4是图1中模芯体5表面莲花瓣状流道凹槽结构示意图。

图5是图4模芯体5表面莲花瓣状流道凹槽结构平面展开图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地描述，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1所示，一种内螺旋消音排水管材挤出模具包括口模10、芯棒11、密封件8、压环9、管壁厚度调整螺栓12、模芯体5、中模体4、支架板3、后模体1、主轴6、轴承13、链轮2组成。主轴6与芯棒11通过普通平键连接，主轴6还通过轴承13与模芯体5连接；模芯体5与芯棒11之间设有密封件8，模芯体5与芯棒11外周，从前到后依次设有口模10，前模体7和中模体4；支架板3和后模体1位于中模体4之后；口模10、压环9、前模体7和中模体4通过螺栓连接，具体是口模10在压环9与中模体4之间通过内六角螺栓压紧；中模体4的另一端面上均匀分布地加工十二个螺孔，通过内六角螺栓将位于其后支架板3、后模体1压紧。