[实用新型]方型锂电池芯的贴终止胶带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种锂电池芯的加工设备，特别涉及方型锂电池芯的贴终止胶带装置。

背景技术

方型锂电池的卷芯一般由正、负极板和两层隔膜按照一定的次序与卷针一起卷绕成卷，最后贴付终止胶带而成。现有的锂电池芯卷绕技术，一般采用手工卷绕、半自动、全自动设备生产。上述手工卷绕工艺一般采用手工贴付终止胶带方式，比较费时费力，效率不高。上述半自动、自动卷绕设备都配备有贴胶装置，一般采用的方式是通过滚筒吸住已经裁切好的胶带，与卷针一起转动，把胶带贴付在卷芯表面终止处。上述这种贴付终止胶带装置结构复杂，占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可自动对方型锂电池芯进行贴终止胶带的装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种方型锂电池芯的贴终止胶带装置，其包括胶带辊、胶带过渡轮、单向过渡轮、压胶气缸、压胶头、切胶气缸、切刀、上压轮组件、下压轮组件和送胶组件；胶带缠绕在胶带辊上，单向过渡轮固定在送胶组件上；压胶气缸可推动压胶头左右移动；切刀由切胶气缸驱动；上压轮组件和下压轮组件各有一压轮，两压轮垂直方向对齐。

本实用新型方型锂电池芯的贴付终止胶带装置使用在电池生产领域后，由于采用直接贴付、切断胶带的方法，结构紧凑，动作简洁，因此本装置在电池芯卷绕工序中有很好的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例贴胶时的示意图；

图3为本实用新型第一实施例切胶时的示意图；

图4为本实用新型第二实施例送胶组件的示意图；

图5为本实用新型第三实施例上、下压轮组件的示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1，一种方型锂电池芯的贴终止胶带装置，其包括胶带辊1、胶带过渡轮2、单向过渡轮3、压胶气缸4、压胶头5、切胶气缸6、切刀7、上压轮14、上摆杆16、上压轮气缸17。下压轮12、下摆杆11、下压轮气缸10、送胶板19和送胶气缸20；胶带缠绕在胶带辊1上，单向过渡轮3固定在送胶板19上，随送胶板19一起运动，送胶气缸20为送胶板19的动力源；压胶气缸4可推动压胶头5左右移动；切刀7由切胶气缸6驱动；上压轮14和下压轮12垂直方向对齐。上压轮14位于上摆杆16一端，上摆杆16由上压轮气缸17带动绕轴15上下摆动；下压轮12位于下摆杆11一端，下摆杆11由下压轮气缸10带动绕轴8上下摆动。

下面结合附图详细介绍上述方型锂电池芯的贴终止胶带装置的工作过程：

如图1、2、3所示，电池芯卷绕完成后，压轮12、14压住卷芯13的尾端，胶带通过胶带过渡轮2、单向过渡轮3，被送胶气缸20送至贴胶位置，压胶气缸4伸出，压胶头5把胶带前端压向卷芯13；压胶气缸4缩回，送胶气缸20缩回，胶带被拉长；切胶气缸6伸出，切刀7把胶带切断；切胶气缸6缩回，吹气块吹气，把胶带前端展平；卷针继续顺时针转动，把上述的胶带与卷芯13卷在一起。

所述卷芯13包裹在卷针外面，随卷针一起转动。所述胶带胶面朝向卷芯侧。所述单向过渡轮3固定在送胶板19，随送胶板19一起运动。单向过渡轮3仅可以顺时针方向转动，这样才可以把胶带拉长。所述压轮12、14分别固定在摆杆11、16上，并且由气缸10、17驱动。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：送胶板19、气缸20可以被摆杆23和摆杆23端部的轴22代替。如图4所示，摆杆23可绕轴22转动，即可使胶带前端送至贴胶位置。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：以上、下两个弹簧分别替换上、上摆杆16、上压轮气缸17和下摆杆11、下压轮气缸10，通过弹簧24带动上压轮14’上下移动，通过弹簧25带动下压轮12’上下移动。

本实用新型还有其他一些变形或者改进。如果本技术领域的技术人员受到本实用新型的启发做出的显而易见的非实质性的改变或者改进，均属于本实用新型权利要求书的保护范围。