[实用新型]全自动金属制品成型设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属制品的成型，尤其涉及金属制品成型用设备。

【背景技术】

对金属制品的成型主要包括落片、拉伸、切边或卷边等几种工序，各个工序中分别采用相应的机械设备进行人工操作完成，需要人工操作冲床、拉伸机和切卷机等多个设备。人工操作冲床、拉伸机等极容易造成工伤事故，且工作效率低，同时，这些设备均采用机械传动，噪音大。

所以，如何开发出一种不需要人工操作，安全可靠，生产效率高的全自动金属制品成型设备已成为当务之急。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动金属制品成型设备，不需要人工操作，安全可靠，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动金属制品成型设备，包括放料装置、送料装置、搬运装置和成型装置，所述放料装置设置在送料装置的前端，搬运装置和成型装置设置在送料装置的后端，搬运装置的前端与送料装置的后端位置对应。

作为优选，所述放料装置包括底架、导轨、滑块、机架、电机和膨胀料筒，所述底架上设置有导轨，滑块可滑动地设置在导轨上，机架固定在滑块上，电机设置在机架上，膨胀料筒设置在机架的顶部，电机与膨胀料筒传动连接。

作为优选，所述放料装置还包括传感器，所述传感器设置在机架上靠近送料装置的一侧。

作为优选，所述放料装置还包括液压缸，所述液压缸与机架连接。

作为优选，所述送料装置包括送料滚筒、可调压力压板、活动压板、固定压板和底架组件，所述送料滚筒、可调压力压板、活动压板和固定压板从前到后依次设置在底架组件上，底架组件上部纵向设置有纵向导轨，活动压板下部设置有纵向滑块，纵向滑块可滑动地设置在纵向导轨上。

作为优选，所述送料装置还包括四只挡料轮，所述挡料轮固定在底架组件的侧边上部，可调压力压板的前面设置2只，后面设置2只。

作为优选，所述送料装置还包括纵向液压缸，所述纵向液压缸与活动压板相连。

作为优选，所述底架组件包括固定底架、可调底架、横向导轨、横向滑块、上底架和横向液压缸，所述可调底架设置在固定底架上，可调底架的上部设置有横向导轨，上底架的下部设置有横向滑块，横向滑块可滑块地设置在横向导轨上，横向液压缸与上底架连接。

作为优选，所述搬运装置包括固定板、导向板、第二导轨、第二滑块、推进缸、伸缩缸，所述导向板固定在固定板上，导向板上设置有导向条，第二导轨固定在固定板上，第二滑块与伸缩缸固定连接，第二滑块可滑动地设置在第二导轨上，推进缸设置在送料装置上，其位置与导向板相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型由放料装置自动放料，再通过送料装置送料，自动送料装置具有多向送料功能，搬运装置与成型装置配合使用，自动搬运后进行成型，成型好以后再进行下次搬运，对金属制品的落片、拉伸、切边或卷边等全部自动完成。本实用新型不需要人工操作冲床、拉伸机等设备，避免造成工伤事故，设备安全可靠。工作过程全程自动，生产效率高。主传动从原来的机械传动改进为液压传动，噪音小。自动送料装置具有多向送料功能，提高了材料的利用率和选材的自由性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型全自动金属制品成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型全自动金属制品成型设备中放料装置的结构示意图；

图3是本实用新型全自动金属制品成型设备中送料装置的结构示意图；

图4是本实用新型全自动金属制品成型设备中搬运装置的结构示意图。

【具体实施方式】

图1是本实用新型全自动金属制品成型设备的结构示意图；包括放料装置1、送料装置2、搬运装置3和成型装置4，所述放料装置1设置在送料装置2的前端，搬运装置3和成型装置4设置在送料装置2的后端，搬运装置3的前端与送料装置2的后端位置对应。放料装置1自动放料，再通过送料装置2自动送料，送料装置2具有多向送料功能，搬运装置3与成型装置4配合使用，自动搬运后进行成型，成型好以后再进行下次搬运，成型装置4对金属制品的落片、拉伸、切边等过程全部自动完成。不需要使用冲床、拉伸机和切卷机等多个设备，不需要人工操作冲床、拉伸机等设备，避免造成工伤事故，设备安全可靠。