[实用新型]一种用于双头攻丝机的夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械加工的夹持机构，特别是一种用于双头攻丝机的夹持机构。

背景技术

螺纹加工涉及到各行各业，但目前，对管件进行攻丝时多数都是采用手工操作或半自动的方式，安全性差，工作效率低，劳动强度较大，对一些要求较高的工件的加工精度难以达到，且加工设备体积大，耗材多成本高，适应产品规格条件差，维修也不方便。尤其是攻丝机中的夹持机构，对攻丝的效果影响很大，且现有夹持机构还不能完全达到自动化，容易发生偏移等误差。中国专利94211282.2公开了一种双头攻丝机，其夹具是由一对夹胎组成的，还包括手柄和拉杆，此结构有益于滑槽内的工件及时供应到夹具内，但夹具的夹紧和松开要靠拉杆实现，工作效率不高，有时还会因夹紧的力度不够而影响到工件的准确定位。又如中国专利公开号为95228600.9公开的双工位半自动攻丝机的夹紧机构，夹紧机构由固定加紧卡具和动夹紧卡具构成的，固定夹紧卡具固定在工作台上，与之配合的动夹紧卡具包括以大齿轮驱动小齿轮带动丝杠，使拖板沿平行的导柱移动，加紧或放松工件。此机构虽可实现双工位，但存在一定的局限性，供料不能实现自动化，进而影响了整个及其工作效率和劳动强度。所以，如何解决攻丝机夹具的定位准确性和实现自动化是业内急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种工作效率高，加工种类多的双头攻丝机夹持机构。本实用新型的技术方案是如此实现的：

一种用于双头攻丝机的夹持机构，包括工作台，定位工件的卡位和夹具，卡盘(3)上的卡位数为9个，均匀布置在可转动卡盘(3)的外圆周上，卡盘(3)与转动轴(68)相连；夹具由第一夹具(4)和第二夹具(54)构成，对称设在卡盘(3)的两侧；工作台上设有导向底盘(5)，导向底盘(5)与卡盘(3)平行布置，并留有工件尾端自由滑动的间隙(72)，卡盘(3)转动时卡位上的工件尾端在内沟槽(8)与间隙(72)之间滑动。

第一夹具(4)和第二夹具(54)的夹头端分别设有与卡盘(3)上的卡位对应的开口槽(77)；开口槽(77)为半圆弧凹槽或“V”型凹槽；卡盘(3)上的卡位为半圆弧凹槽或“V”型凹槽。

作为优选，卡盘(3)的转动由与其同轴的定位轮(11)控制，定位轮(11)外圆周上设有均匀分布的9个卡位(73)；定位轮(11)的下方设有带卡头(12)的“L”形连杆(22)，连杆(22)一端与卡头(12)相连，另一端与气缸(21)铰链连接，气缸(21)与底座(23)铰链连接；定位轮(11)一侧设有同轴的齿轮(19)，电机带轮(14)通过同步皮带(20)、传动轮(25)带动定位轮(11)转动；电机带轮(14)与气缸(21)同时动作，控制定位轮(11)每次转过80°。

作为优选，导向底盘(5)与卡盘(3)垂直于水平方向布置在工作台一侧，与攻丝轴相对；卡盘(3)与转动轴(68)之间、导向底盘(5)与工作台之间采用螺栓联接。

作为优选，第一夹具(4)和第二夹具(54)分别由气油增压器(9)控制动作，根据卡盘(3)转动或停转，第一夹具(4)和第二夹具(54)进行同一动作。

作为优选，第一夹具(4)和第二夹具(54)之间形成的夹角为160°，与水平分别成10°夹角。

作为优选，沟槽(8)尾部的间隙(72)中设有导出已完成攻丝的工件的弧形出料挡片(16)，第二夹具(54)上设有弹簧挡片(6)。

作为优选，电机带轮(14)上设有带缺口的计数金属片(17)和定位金属片(18)，分别与计数传感器(27)和定位传感器(26)对应，并与控制系统相连。

本实用新型采用PLC自动控制，工作稳定安全，具有以下特点：

1、用于定位工件的卡位采用设在可转动的卡盘上的结构，9个卡位均匀布置在与转动轴相连的卡盘的圆周上，配合设在卡盘两侧的夹具，对待加工工件进行定位、夹紧，双头的攻丝轴对工件进行攻丝，攻丝完毕，攻丝轴上的攻牙器倒转退出，再松开夹具，然后转动卡盘，重复进行下一动作。此中结构设计大大提高了攻丝的效率，达到完全自动化，解决了双头攻丝设备的关键技术，加工产品的质量和一致性得到保证。

2、采用气油增压器控制夹具，可有效控制夹持力的大小，即可根据工件的尺寸大小、材料强度等及时调整夹具，达到最佳的夹持效果。