[实用新型]金属屑输送机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及金属屑输送排屑传动设备，尤其涉及一种传动效率佳且可提升排屑效果的金属屑输送机。

二、背景技术

金属屑输送机是一种设在金属切削加工机旁，用以分离处理切削后的废屑与切削液且排出废屑的附属设备，现有金属屑输送机的结构如图1所示，是在一机体10外部顶端设有一驱动元件15，驱动元件15通过皮带16或链条带动设在机体10内面顶端的传动轮组17，以利用传动轮组17带动环设在机体10的排屑履带组20；一般输送废屑的排屑履带组20是在机体10两侧分别设有一绕经两端传动轮组17的链条21，并在两链条21间设有系列链节片22，让废屑可掉落在排屑履带组20的链节片22上，并在分离切削液后，利用排屑履带组20将废屑向上输送且排出机体10。

现有的金属屑输送机的驱动元件15是设在机体10外部顶端，另外利用皮带16或链条带动传动轮组17，这样不仅因传动元件外露而破坏整体的美观性，且旋转中的传动元件也容易因外物或使用者不慎碰触而发生意外事故，因此其安全性较低，再者通过皮带16或链条做为间接传动，其传动的机械功效会产生损失，影响其传动效率；还有，由于金属废屑容易产生细小的细屑，其极容易卡死在排屑履带组20的相邻链节片22的间隙，会进一步造成链条21与链轮之间的粘附，导致其运转不顺的现象，进而造成金属屑输送机的故障，提高停机维修率与成本。

为此，本实用新型创作人根据多年从事相关产业的研发与制造经验，针对现有金属屑输送机所面临的问题深入探讨，并积极寻求解决方案，经长期努力研究与开发，终于设计出本实用新型金属屑输送机，以克服现有金属屑输送机传动效率不佳、安全性不足及运转不顺的问题。

三、实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种金属屑输送机，减少机械功率损失，提升其传动效率，提高使用安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种金属屑输送机，其采用直传式设计结构，可以提升运转的稳定性与顺畅性。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型金属屑输送机，包括机体；其特征在于，所述机体上设有一驱动组及一排屑带组；该驱动组通过一调整组调节其上、下位置；该排屑带组环设在机体内部两端间，由驱动组传动旋转，供将废屑排出机体外部；该驱动组是在机体邻近顶端一侧设有一驱动元件，驱动元件通过一蜗轮单元传动一可带动排屑带组的传动轴杆，且传动轴杆两端分别通过第一、第二轴座设置在机体两外侧，第一、第二轴座锁设在调整组上；该调整组由对应第一、第二轴座底缘的第一、第二调整单元组成，该第一、第二调整单元分别具有一焊固在机体的固定件与锁设在第一、第二轴座的移动件组成，该移动件可相对固定件调节上、下位置，移动件顶端形成一供第一、第二轴座锁设的水平顶板。由此，组合构成一传动效率佳且运转顺畅的金属屑输送机。

前述的金属屑输送机，其中驱动组的第一、第二轴座顶缘分别固定设有一具有长槽孔的固定片，通过螺栓使固定片分别锁设在机体两侧。

前述的金属屑输送机，其中驱动元件一侧凸伸一凸片，第一调整单元的移动件顶板一侧凸伸一对应的凸片，供通过螺栓配合螺帽对应穿过而锁固。

前述的金属屑输送机，其中第一、第二调整单元的固定件侧面形成有纵向延伸的长槽孔，移动件侧面形成有对应的长槽孔，以配合螺栓相互锁设，且固定件顶端分别形成有一螺孔，供螺设一具有定位螺帽的调整螺栓，调整螺栓顶端抵顶于移动件。

前述的金属屑输送机，其中排屑带组具有两链条，该两链条上间隔设有数个相对凸伸的连接片，且两侧链条的各相对连接片间利用螺栓锁设有一刮板，且刮板侧缘向上凸伸有一斜刮片，供相对机体内底面将废屑推刮排出至外部。

本实用新型金属屑输送机，包括机体；其特征在于，所述机体上设有一驱动组及一排屑带组；该驱动组通过调整组调节其上、下位置；该排屑带组环设在机体内部两端间，由驱动组传动旋转，以供利用排屑带组将废屑排出机体外部；排屑带组具有两链条，两链条上间隔设有数个相对凸伸的连接片，且两侧链条的各相对连接片间锁设有一刮板，数个刮板间隔设在两链条之间，刮板至少一侧缘凸伸有一斜刮片，可相对机体内底面将废屑推刮排出至外部；由此，组合构成一传动效率佳且运转顺畅的金属屑输送机。

前述的金属屑输送机，其中刮板通过螺栓锁固在两侧链条的连接片。

前述的金属屑输送机，其中刮板两侧缘分别反向凸伸有第一、第二斜刮片，使刮板可翻面使用，以增加其使用寿命。