[实用新型]泥性物料干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥性物料干燥系统，特别涉及一种针对粒度细、水分大的泥性物料间接加热的干燥系统。

背景技术

目前对于粒度细、水分大的泥性物料去除水分的工艺多采用火力干燥技术，即用热风炉燃煤或煤气制取的热烟气和湿物料在干燥机内直接混合接触，是以对流热交换为主的干燥工艺。该工艺操作不当极易造成产品过干燥，使产品增灰，降低产品质量；对于易燃、易爆物料(如浮选精煤、褐煤等)，由于热烟气易带进明火还会发生燃烧、爆炸等事故。

现有火力干燥工艺是以提高热烟气和被干燥物料之间相对速度，促进气、固相间的对流热交换，提高干燥效率的，因此需要配备大功率的引风机；由于气流速度高，气流中会携带大量微细粒级的物料，排入大气造成环境污染，因此干燥工艺系统中还需配备两道净化气体的除尘设备，以及附属的运输和密封设备，使火力干燥工艺系统复杂，设备多，基建投资高，运行管理以及设备维护费用高。

发明内容

本实用新型的目的是：克服对于水分大、粒度细的泥性物料在采用火力干燥工艺中的不足之处，而提供一套优化干燥工艺流程，使干燥过程安全可靠，干燥产品无污染、不增灰。该工艺流程运行管理简单，是基建投资低的环保型干燥工艺生产线。

为达到上述目的，本实用新型所开发的泥性物料的干燥工艺为：建立一套以间接热传导为主，且以辐射传热为辅的泥性物料干燥工艺线，由干燥热介质制造设备——锅炉、环保型间接给热的新型螺旋干燥机、热介质输送设备——泵、湿物料运输给料设备、干后产品输送设备组成。锅炉制备的热介质可为热油、蒸汽、热水，本实用新型推荐首选用热水做干燥热介质，因为热水容易制取，运行安全系数大，容易管理，运行控制环节少，故运行费用及基建投资均低。

开发的新型螺旋干燥机是干燥工艺线中的核心设备，它由夹套式槽体和螺旋管组与空心轴组成的螺旋管轴配套组成，槽体内可设置1～4根螺旋管轴，且相邻螺旋管轴的螺旋管组相互交叉布置、相对回转。干燥作业中，热介质在螺旋管轴和槽体夹套内串联流动，湿物料在槽体夹套内壁外侧及螺旋管轴间，依靠螺旋管轴的旋转推动，边运输边吸收设备壁面传递的热量以及发热面的热辐射热量，加热物料，使物料内的水分汽化，完成干燥过程，获得干燥产品。为了满足不同干燥量的需求，可以使每台干燥机由2或3台相叠放置，串联运行。

新型螺旋干燥机的技术特征为：泥性物料在干燥过程中所接触的设备表面都是传热面，因此湿物料一接触到设备表面，即获得设备表面传递的热量，使物料水分被加热汽化干燥，克服了因亲水性而使物料粘附在设备表面造成不易干燥的粘壁问题。螺旋轴的旋转对物料进行充分地搅混和翻滚，还有交叉布置的螺旋管组的相对旋转，能够实现相互自清理并破碎泥性块状物料，从而使设备表面的物料不断更新，因此可以获得均匀的干燥产品；干燥过程中热介质在槽体夹套和螺旋管轴内串联流动，没有走捷路的热流，热介质在锅炉和干燥机间循环加热和利用，没有用热烟气作为热介质的干燥作业中排放废气造成的热量损失；干燥机槽体外表面附设了保温设施，降低了设备表面散热损失；在螺旋管轴内设置了不同螺距的内螺纹，强化了热介质的流动速度，同时还可以防止管内壁结垢后，降低管壁的传热热阻，有效地提高热水的给热系数和热利用率，其系统热效率可达85％以上，热介质的热效率可去98％以上。

在干燥机壳体上设置热窗，使进入干燥机内携带水蒸汽的空气适当加热，提高其露点温度，防止干燥机内结露，降低产品质量。由于热水作为热介质比较温和，不会使产品过热增灰；干燥过程中设备和物料串流的气体，没有携带粉尘的气流，无需设置除尘设备，因此螺旋干燥机是一种环保型设备。

具体而言，对于本实用新型的泥性物料干燥系统，包括：提供并输送泥性物料的输送及给料设备；热介质制造设备，用于制造热介质；热介质输送设备，连接于所述热介质制造设备并将所述热介质进行输送；以及螺旋干燥机，其内通入由所述热介质输送设备输送的热介质以对由所述输送及给料设备输送的泥性物料进行干燥，并将热交换后的热介质排出。

在上述泥性物料干燥系统中，优选地，所述螺旋干燥机包括：螺旋管轴，包括可旋转的空心轴和设置在该空心轴上的螺旋管组，所述空心轴和所述螺旋管组均连通于所述热介质输送设备；以及槽体夹套，其连通于所述热介质输送设备，所述槽体夹套与所述螺旋管轴配合，以依靠所述螺旋管轴的旋转而在所述螺旋管轴和所述槽体夹套之间输送并干燥泥性物料。

在上述泥性物料干燥系统中，优选地，所述槽体夹套上还设有保温设施。