[实用新型]掘、护、锚一体化掘进设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下的掘进设备，具体为掘、护、锚一体化掘进设备。

背景技术

目前煤矿掘进施工中采用掘进机是最先进的施工设备，但是存在诸多问题。在大型煤矿：1、工作面无法及时支护造成安全隐患。2、由于掘进机运转和锚固支护无法同步进行，施工效率低。3、由于掘进机体积较大，与掘进机配套的运输皮带在撤出掘进机时需要拆除而二次铺设，造成人力、物力的巨大浪费。4、掘进机结构较复杂，设备故障率较高。5、搬家倒面周期长。对小型煤矿，除上述问题外还存在如下问题：1、巷道、井口截面小，掘进机无法下井。2、初期投资较大。3、工人素质较低，难以发挥设备的优势。

发明内容

本实用新型为了克服现有掘进机存在的上述问题和不足，提供一种新型结构的掘进设备——掘、护、锚一体化掘进设备。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：掘、护、锚一体化掘进设备，包含组合拼装而成的滑移顶梁式支架，在滑移顶梁式支架的顶梁上悬挂有截割头。所述的截割头是现有公知产品，在现有的掘进机上普遍采用。随着掘进工作面的前移，滑移顶梁式支架可不断向前滑移并带动其顶梁上的截割头一起向前移动，始终使截割头位于支架的前端而实现对工作面的掘进。滑移顶梁式支架是现有公知产品，已在煤矿井下的非掘进场合得到应用，只是现有的滑移顶梁式支架是固定式结构而非组合拼装结构。本实用新型将现有的滑移顶梁式支架改为组合拼装结构，即滑移顶梁式支架由多个可拆分的部件组合拼装而成。支架可采用多种公知的组合拼装结构。对本领域技术人员来讲，将现有固定式结构的滑移顶梁式支架改为组合拼装结构是无需创造性劳动就可容易实现的。本实用新型的实质就在于组合拼装而成的滑移顶梁式支架与截割头的组合配套。

本实用新型所述的掘进设备支架本身就起到对掘进工作面的支护作用，在实现支架及截割头前移的同时，也实现了掘进工作面的及时支护，提高了掘进工作面的施工安全性；截割头悬挂于支架顶梁，腾出了现有掘进机行走部所占据的巷道空间，为掘进、锚杆机同时作业提供了条件，即在截割头实施掘进的同时，支架后部可同步地实施巷道的描固支护，提高了施工效率，实现了掘、护、锚一体化；同时由于截割头悬空省下的空间，给转载机加大运输动力提供了条件，进一步地提高了工作效率。由于滑移顶梁式支架为组合拼装式结构，在需撤出掘进设备时可将支架及截割头拆分，无需再拆除与掘进设备配套的皮带运输机，皮带运输机可以一次铺设，以供回采工作面使用，节省了大量的人力、物力。该掘进设备与现有掘进机价格相比可减少40％-50％，节省投资。掘进效率可提高一倍以上，同时操作控制系统得以简化。适应坡度优于现有掘进机。只受最小截面的限制，理论上不受最大截面的限制。搬家倒面周期短，1-2天内即可完成。该掘进设备不但适用于大型煤矿，更适用于小型煤矿，因此有着十分广阔的应用前景，并产生巨大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述掘、护、锚一体化掘进设备的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图中：1-滑移顶梁式支架，2-截割头，3-支撑座，4-刮板式转载机，5-托板，6-推移油缸。

具体实施方式

掘、护、锚一体化掘进设备，包含组合拼装而成的滑移顶梁式支架1，在滑移顶梁式支架的顶梁上悬挂有截割头2。工作时，将滑移顶梁式支架1组合拼装于掘进工作面，截割头2悬挂于支架顶梁并使截割头位于支架前端。由于截割头本身能实现上下、左右的移动，随着截割头的移动而实现工作面的掘进。随着掘进工作面的前移，使滑移顶梁式支架不断向前滑移并带动其顶梁上的截割头一起向前移动，从而完成掘进任务。需撤出掘进设备时，拆分支架和截割头，在无需拆除皮带运输机的情况，可容易地将该掘进设备撤出掘进工作面。为进一步完善功能，截割头2通过可在支架顶梁上滑移的支撑座3悬挂于支架顶梁上，这样通过支撑座3在支架顶梁上滑移可增大截割头的左右移动范围。与现有掘进机一样，在该掘进设备下方设有刮板式转载机4，转载机机尾带附有星轮装载机构的托板5。由于截割头悬空省下的空间，给刮板式转载机4加大运输动力提供了条件。

滑移顶梁式支架1的移动过程为：当内侧两排支柱降时，内侧梁随同截割头2被悬挂于外侧梁上。推移油缸6伸长，使内侧梁和截割头2滑移一个步距，然后内侧支柱升起。外侧两排支柱降，外侧梁落于与内侧梁固定的横梁之上，推移油缸6收回，使外侧梁滑一个步距，然后支柱升起，完成一个滑移动作循环。