[实用新型]全自动洗净机用置放工件的托盘组合结构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种全自动洗净机用置放工件的托盘组合结构。

背景技术

一般零件部品经由机械加工处理后，其必须再经由洗净机进行喷洗、切水及吹气的洗净过程，当洗净机内部固设的喷洗系统及传输系统，将零件部品经由洗净托盘传送至洗净室作洗净时，由于洗净室内部固设的传输系统是呈平移推动的方式，且该供喷洗、切水及吹气的喷洗系统则是呈单一方向的喷洗，因此，该喷洗系统则易导致洗净托盘上置放的零件部品，在进行喷洗、切水及吹气的洗净作业时，无法洗净不同外观、角度及具内孔零件部品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动洗净机用置放工件的托盘组合结构，其是于输送系统推移洗净托盘至洗净室时，通过喷洗系统及摇摆系统进行第一阶段的计时、摇摆、喷洗、切水及吹气，其后洗净托盘经由升降支架下降至浸泡室，使其喷洗系统、加热系统、倾斜装置及排水系统，可进行第二阶段的计时、浸泡、加热及摇摆，以使洗净机进行喷洗、切水及吹气时，可洗净不同外观、角度及具有内孔的工件。

现就本实用新型配合图标、图号及实施例详细说明如下。如图1、图2、图3所示，其包括洗净机A、输送系统B、升降系统C、升降支架D及洗净托盘E，该洗净机A分别设有一洗净室A1及一浸泡室A2，且该洗净室A1及浸泡室A2间则排列设有输送系统B。

该洗净室A1上方排列设有喷洗系统F，且该喷洗系统F侧面则设有摇摆系统G，又该摇摆系统G对应固接喷洗系统F，使喷洗系统F可达到洗净具有不同外观、角度及具有内孔的工件。

该浸泡室A2设有加热系统H、倾斜系统I及排水系统J，且该洗净机A顶端排列设有升降系统C，又该升降系统C对应固接洗净室门K及升降支架D，且该升降支架D中心则设有固定轴杆D1，又该升降支架D的固定轴杆D1对应浸泡室A2的升降轨道L。

当洗净托盘E经由输送系统B推移至洗净室A1，并通过喷洗系统F及摇摆系统G，以进行第一阶段的计时、摇摆、喷洗、切水及吹气，当第一阶段的计时、摇摆、喷洗、切水及吹气完成后，该洗净托盘E则经由升降支架D将洗净托盘E下降至浸泡室A2。

其后经由洗净室A1及浸泡室A2的喷洗系统F、加热系统H、倾斜装置I及排水系统J，以进行第二阶段的计时、浸泡、加热及摇摆，使洗净机A是可洗净不同外观、角度及具有内孔的工件。

为使本实用新型更加显现出其进步性与实用性，现与现有技术作一比较分析如下：

现有技术的缺点：

1.洗净室内固设的输送系统激活时，则是呈平移方式推动洗净托盘及零件部品，因而易造成产生许多无法清洗及吹干的死角。

2.洗净室内固设的喷洗系统，是采单一方向的清洗及吹气，因而易造成无法洗净不同外观、角度及具有内孔的零件部品。

本实用新型优点：

1.通过喷洗系统及摇摆系统，以进行第一阶段的计时、摇摆、喷洗、切水及吹气，可洗净不同外观、角度及具有内孔的工件。

2.通过升降支架的固定轴杆对应升降轨道，使升降支架可藉由固定轴杆为中心点，以配合倾斜装置作上倾、水平及下斜的摇摆。

3.当洗净托盘及倾斜装置作上倾、水平及下斜的摇摆时，使洗净机可达到洗净不同外观、角度及具有内孔的工件。

4.具进步性与实用性。

5.提升产业竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的局部示意图。

图4是本实用新型的实施例图一。

图5是本实用新型的实施例图二。

图6是本实用新型的进一步实施例图一。

图7是本实用新型的进一步实施例图二。

图中

A    洗净机         G    摇摆系统

A1   洗净室         G1   固定基座

A2   浸泡室         G2   培令

B    输送系统       G3   止泄垫片

B1   滚轴           G4   止泄油封

B2   链条           H    加热系统

B3   推杆           I    倾斜系统

C    升降系统       J    升降系统

D    升降支架       K    洗净室门

D1   固定轴杆       L    升降轨道

E    洗净托盘       E1   X轴定位装置