[实用新型]一种GD卷烟包装机条盒缺包、玻纸检测装置

说明书

                               技术领域

本实用新型涉及一种GD卷烟包装机条盒缺包、玻纸检测装置。

                               背景技术

GD卷烟包装机已成为烟草行业的主流机种，但在使用过程中一般存在着不同程度的缺包问题，尤其是许多厂家为了烟包的外包装更加精美，普遍采用了金属涂层盒片，而GD包装机中用于缺包检测的电容式传感器无法对金属材料进行有效检测，从而造成缺包漏检现象更为严重。另外，烟包在传输过程中，由于推杆的作用，烟包容易挤压变形，操作工打开CT条盒包装机毛刷压板拿出该烟包后时常忘记补齐，从而导致条盒缺包。而且原装缺包检测无剔除确认功能，当CT条盒包装机的条烟剔除机构失效时，缺包条烟就不能剔除。

除了缺包问题外，GD卷烟包装机同样存在条盒缺玻纸、玻纸偏移、条盒烂玻无法检测的问题。随着条烟输送系统及装箱机的普遍使用，许多厂家不再使用人工装箱，条盒外观缺陷无法人工检测。并且缺玻纸条盒或烂玻条盒在输送过程中容易散包，造成条烟输送系统堵塞故障，堵塞后烟条挤压易变形。工人处理堵塞故障时，往往不能把变形条烟全部捡出，从而造成变形条烟流入市场。

                              发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能同时实现GD卷烟包装机组条盒缺包检测及条盒玻纸外观检测的装置。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

检测装置包括一个可编程逻辑控制器PLC、一个缺包同步检测传感器、一个条烟剔除确认检测传感器、四个玻纸检测光纤传感器、一个条盒同步传感器、一个条盒移位传感器，GD卷烟包装机CT条盒包装机入口两个烟包堆叠检测传感器(3B489、3B494)的信号接入PLC中，缺包同步检测传感器装于CH电机箱内的转轴旁，条烟剔除确认检测传感器安装于CT条烟剔除机构旁，四个光纤传感器分别安装于CV条玻包装机的2号升降器两侧的上、下方，条盒同步传感器安装于CV条玻包装机条盒输出推杆旁，条盒移位传感器安装于CV条玻包装机第一提升器的上方。可编程逻辑控制器PLC的控制方式为：检测到条盒缺包时，输出信号使CT条盒剔除机构动作，剔除缺包条盒，如果缺包条盒不能剔除，则报警并指令包装机辅机停机，检测到条盒玻纸质量缺陷信号时，指令S型提升机停机，S型提升机挡板打开，CV输出推杆将玻纸质量缺陷条烟推出，玻纸质量缺陷条盒不进入下道工序。

本实用新型具有以下优点：成本低；安装简单，调整方便；与包装机程序互不干扰；不用改动包装机传动机构，不影响设备外观；检测可靠，在包装机不停机的情况下准确剔除缺包、缺玻纸、玻纸偏移、烂玻条盒烟。

                                 附图说明

图1是条盒缺包检测示意图。

图2是缺包检测原理框图。

图3是条盒玻纸检测示意图。

图4是条盒玻纸检测原理框图。

                               具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图中：1-烟包堆叠，2-缺包，3-光纤传感器的光纤头，4-条盒玻纸，5-条盒。

将包装机CT入口两个烟包堆叠检测(光纤传感器)3B489、3B494的信号接入检测装置，在CH电机箱内的转轴旁加装缺包同步检测传感器，在CT条烟剔除机构旁安装条烟剔除确认检测传感器。同时，将CT毛刷压杆传感器(3S462)信号送入检测装置，用于判断毛刷压板是否被打开。缺包检测原理框图见图2，通过条盒同步检测，PLC自动跟踪缺包信号、CT挡刷打开信号，将坏烟在CT剔除口进行剔除。如果CT条盒剔除机构失效不能将缺包条盒剔除时，检测装置报警并指令包装机辅机停机，操作工拿出CT条盒剔除口处的条烟后，辅机即可启动。该检测装置避免了人为及剔除机构失效造成的缺包问题。

原包装机3B489、3B494传感器未起缺包检测功能，通过加装缺包同步检测传感器，CT每输入一个烟包堆叠，检测装置进行一次检测，就可利用原包装机CT入口烟包堆叠检测实现缺包检测功能。缺包检测示意图见图1，CH每输送过来一个烟包堆叠时，3B489、3B494传感器触发一次，检测装置进行一次缺包检测，当有一个烟包堆叠缺少烟包时，判定为条盒缺包。