[实用新型]废机油再生利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，是一种从废机油中提炼再生油的简便设备。

背景技术

利用废弃塑料提炼汽油、柴油的技术方式比较多。使废弃机油得到回收利用，变废为宝，一般是将废机油料进行催化裂解，然后分馏各组分。但不论哪一种技术方式，都存在得到的油品质量差，生产周期长的弊病，以致影响了技术的推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的目的是提供一种废机油再生利用设备，它能利用废弃的机油生产油品质量好的汽、柴油，而且生产周期短。

本实用新型的技术方案是：本废机油再生利用设备含有分馏塔和反应釜，分馏塔设置在反应釜之上，两者合二为一，反应釜下部设置有加热用炉台及保温层，反应釜内设置有搅拌器、进料口及出渣口；分馏塔设置有重油塔板和柴油塔板及分别与它们相连接的重油出口和柴油出口，分馏塔塔顶的汽油出口设置有盘管冷凝器。炉台及保温层所构成的炉膛包围在反应釜的下部及四周。炉膛的两相对侧面上分别设置有炉口和烟道。所述的重油出口和柴油出口是一至多个。

本实用新型的设备在常压下工作，设置有冷却系统及温控系统，各种事故隐患少，安全系数较高。本设备无重大旋转部件，结构牢固，附属设备少，热效率高，无酸、碱参与反应，化学腐蚀性小，使用期长。生产过程为全封闭生产，无废水排放，残渣为炭墨，可加工活性炭、干电池、铅笔芯等。加热用煤，烟尘排放不会超标，不含铅、氨等有害物质，不构成二次污染。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例结构示意图。

附图中标记分述如下：1-汽油出口；2-烟道；3-上部热电偶；4-柴油出口；5-重油塔板；6-重油出口；7-搅拌器；8-出渣口；9-炉台及保温层；10-盘管冷凝器；11-分馏塔；12-柴油塔板；13-下部热电偶；14-反应釜；15-进料口；16-炉口；17-炉膛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，分馏塔11设置在反应釜14之上，两者合二为一，反应釜14下部设置有加热用炉台及保温层9，反应釜14内设置有搅拌器7、进料口15及出渣口8；分馏塔11设置有重油塔板5和柴油塔板12及分别与它们相连接的重油出口6和柴油出口4，分馏塔11塔顶的汽油出口10设置有盘管冷凝器1。炉台及保温层9所构成的炉膛17包围在反应釜14的下部及四周。炉膛17的两相对侧面上分别设置有炉口16和烟道2。所述的重油出口6和柴油出口4是一至多个。

其生产过程如下：废弃机油进入反应釜14，在反应釜14中进行催化裂解.催化剂是用浸渍法将活性组分氯化锌吸附在颗粒状三氧化二铝载体上制成的。釜内温度从常温逐渐升温至460℃，从60℃开始收集气体组分。在反应釜14中与原料一起加入石英石和沙粒，石英石为裂解原料重量的1％，沙粒为裂解原料重量的0.2％。分馏在分馏塔11中进行，塔顶195～198℃的馏分为汽油馏分，中部200～230℃的馏分为煤油馏分，底部300～360℃的馏分为柴油馏分。分馏出的汽油馏分先经过冷凝，冷凝至160～180℃，液体组分回分馏塔，气体组分再经过冷凝至30～60℃，然后沉降进行油水分离，油品再经过滤，最后对汽油在30～50℃下进行精制，精制过程中添加活性白土，活性白土的作用是除杂和改变汽油的颜色、增加透明度、提高辛烷值。分馏出的柴油馏分先经过冷凝、沉降、过滤，最后进行精制。分馏塔的塔底为重油组分再回到裂解釜再炼。