[实用新型]数控高压梯形磨

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种利用数字控制系统调控的粉磨矿石设备，特别是适合粉磨莫氏硬度9.3级以下的各种脆性物料的数控高压梯形磨。

背景技术：

中国专利号为ZL200420023895.2的高压磨粉机在很多行业已经得到了广泛应用，但其结构还存在以下不足。其一：由于磨辊、磨环为圆柱平面配合，进入磨辊与磨环之间的物料易滑落，降低了粉碎效果。其二：磨辊在工作时是靠自身离心力和装在磨辊上方的压力弹簧共同作用使磨辊碾压在物料与磨环上来实现粉磨物料的，但压力弹簧向下压力的同时也对磨辊轴产生了压力，使得磨辊轴受到不平衡压力的冲击，降低了磨辊轴的使用寿命。同时该不平衡的压力对主轴以及整机也产生了共振，使主机机体寿命大为减少。其三：由于主机中机体与分析机壳为刚性联结，主机与分析机转速不同产生的振动也不一样，在共振时振幅大小不同很容易使机壳断裂，这不仅对环境造成噪音污染，同时也易造成机体损坏。其四：由于分析机叶片为单层，选粉时物料不均匀，使选粉精度难以提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种数控高压梯形磨，主要解决现有高压磨粉机的压力弹簧向下压力的同时也对磨辊轴产生了压力，使得磨辊轴受到不平衡压力的冲击，降低了磨辊轴的使用寿命技术问题，使进入磨辊与磨环之间的物料不易滑落，减少主机与分析机转速不同产生的振动，提高了选粉精度。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种数控高压梯形磨，它包括设置于底座上的罩筒，在罩筒下由电机带动的主机皮带轮驱动的主轴从罩筒底部穿设于罩筒内，铲刀架与磨辊吊架联结并一同套装在驱动主轴上，铲刀安装在铲刀架上，与磨环相匹配的磨辊装在磨辊吊架上，其特征在于：在磨辊轴承筒上方水平装有与铰接座相联结的拉杆，拉杆两端分别以动配合方式对称套装有压力弹簧和向下延伸的连杆，连杆下端与对应的磨辊轴承筒相连接；在罩筒上方装有细度分析机，该细度分析机包括有调速电机驱动的分析机横轴，减速机，分析机立轴上装有叶片转盘和上下双层交错的叶片，磨腔外的罩筒与分析机壳通过减振弹簧间隔用柔性密封带软连接，在分析机壳上部装有出风出料口的上盖。

所述的磨辊的辊面为台阶式圆柱面，磨环内表面与所述的磨辊相匹配。

磨辊轴承筒上方水平设置有与铰座十字联结的拉杆，在拉杆的两端分别以动配合方式对称装有压力弹簧和向下延伸的连杆，连杆的下端分别与所对应的磨辊轴承筒相固连。

装在分析机机壳内的叶片转盘上的叶片为上下双层交错。

所述磨腔罩筒与分析机壳软联结，鼓风机与进风蜗壳间使用软联结。

具有一数字控制系统，该系统包括：控制加料速度的加料控制模块，控制细度分析机的控制模块，控制主机的动力控制模块，控制鼓风机的风量控制模块，上述各模块分别与一具有主控芯片的显示、控制模块连接。

藉由上述结构使得本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在罩筒上方装有细度分析机，该分析机的叶片转盘上的叶片为上下双层交错设置，使粉磨物料可从80目-9000目任调。

2、本实用新型具有数字控制电路，采用数控模式后方便操作且提高了工作效率，节省人力，节约能耗。

3、本实用新型将罩筒(中机体)与分析机通过减振弹簧用密封软带软连接，大大减小了磨机、分析机速度不同相互之间振动传递，消除了共振现象，大大提高了机器使用寿命，并有利于环保。

4、本实用新型将磨辊的辊面设置为台阶圆柱面，磨环内表面设置为磨辊相配的台阶面，所粉物料由铲刀铲起后经过台阶面通过多重多次碾磨，解决了传统粉磨机粉碎时漏料的现象。提高了制粉率使产量细度大大提高。

5、本实用新型将磨辊上部的压力弹簧设置为水平十字套装在铰接座上，并通过向下延伸的连杆与所对应的磨辊轴承筒相固连，消除了粉磨时磨辊对辊轴以及主轴的冲击力，进料时一个磨辊碾压物料离开磨环时，当物料碾过时，该辊对另一物料的压力会同时增大，多个磨辊循环作业，利用了借力用力，使辊与辊之间的共振对物料产生了巨大压力大大提高了产量和细度。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视结构图。

图2是本实用新型的数字电路图。

图中：

1-细度分析机；         2-减振弹簧；

3-压力弹簧铰接座；     4-压力弹簧；

5-磨辊吊架；           6-磨辊轴承筒；

7-磨辊下压盖；         8-磨辊轴；

9-磨辊；               10-磨环；