[实用新型]一种稻麦联合收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稻麦联合收割机，尤其是一种适于山地小田块作业的小型稻麦联合收割机。

背景技术

现有的稻麦联合收割机，大多由拨禾机构、切割器、割台搅龙、输送机构、脱粒机构、筛选机构、传动机构和发动机组成。作业时，机器前行，拨禾机构的拨禾指沿农作物下部扶正，送入切割器，切割下的农作物，在割台搅龙集中，通过输送机构送入脱粒机构内脱粒，脱下的籽粒经筛选后送入端部的粮箱或口袋内。这种全喂入式谷物联合收获机，作业时，带穗秸秆整体进入脱粒装置，在通过脱粒滚筒与凹板之间的间隙时受搓擦和打击作用而脱粒。这种脱离方式存在如下缺点：1、在脱离过程中，秸秆同时被打成碎屑，既消耗功率，又不便于秸秆的综合利用，混杂于谷粒中的碎秸，还需单设分离装置去除；2、其脱粒机构复杂，为保证分离效果，脱粒工序中设有多层筛板进行筛分；3、这种脱粒装置，其脱净率不高，有落粒损失(籽粒从出草口飞落)；4、由于多采用橡胶轮或履带行走，机型大，机体重，不适于制成南方丘陵梯田梯地作业的小机型产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种稻麦联合收割机，其脱粒机构简单，不需多次筛分，其脱净率高，落粒损失小，整机结构紧凑，机型小，重量轻。

本实用新型采用如下技术方案：包括拨禾轮、切割器、割台搅龙、输送机构、脱粒装置、行走机构、动力及传动装置，所述脱粒装置包括脱粒仓、脱粒滚筒及相配的弧形筛板，所述脱粒仓设有进料口、出草口和出粒口，所述脱粒滚筒包括第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒，所述弧形筛板包括第一弧形筛板和第二弧形筛板，所述第一脱粒滚筒与所述第一弧形筛板相匹配，所述第二脱粒滚筒与所述第二弧形筛板相匹配，所述第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒并列设置于脱粒仓内并位于进料口与出草口之间，所述第一弧形筛板和第二弧形筛板之间设有一个导料板。其工作原理是：作业时，机器行进，拨禾轮的拨禾指扶正禾秆，送入切割器，切割下的农作物，在割台搅龙集中后，再通过输送机构送入脱粒装置的进料口内，带穗秸秆整体进入脱粒装置脱粒。这种双滚筒结构的脱粒装置，第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒可通过皮带轮相联结，其旋转方向一致，第一弧形筛板和第二弧形筛板之间通过一个导料板相对接，导料板可保障农作物通过第一弧形筛板后可顺利进入第二弧形筛板，第二脱粒滚筒有辅助脱粒作用，多数籽粒经第一脱粒滚筒脱粒后可从第一弧形筛板的筛孔落入脱粒仓底，少数飞落至第二弧形筛板上的籽粒也可从第二弧形筛板的筛孔落入脱粒仓底，经第一弧形筛板未脱净籽粒的秸秆，在第二脱粒滚筒和第二弧形筛板的作用下可完全脱净，籽粒可完全入仓，杜绝了籽粒飞落现象，籽粒最后在出粒口集中收集入袋，脱净籽粒的秸秆从出草口出仓。

作为本实用新型的改进，所述脱粒滚筒为纹杆式滚筒。双滚筒结构由于有第二脱粒滚筒的辅助脱粒作用，无需采用钉齿滚筒即可将谷粒脱净。

另一种改进是，在安装状态时，所述导料板的长向两端的一端固定于第二弧形筛板的入料端的脱粒板上，所述导料板的长向两端的另一端位于第一弧形筛板的出料端的脱粒板的下沿。这种结构保障了带穗秸秆通过第一弧形筛板后可顺畅进入第二弧形筛板，不发生秸秆下串至筛底的现象。

进一步的改进是，还包括一个设于出粒口一侧的风选装置，所述风选装置包括一个吸风管和一个风轮，所述吸风管的进风口位置与出粒口位置相对应。风选装置可进一步除去颖壳等碎屑杂物。

采用本实用新型具有如下优点：

1、其脱粒机构简单，省去了多层筛板的筛分结构，简化了工序，从而保障了整机结构的小型化得以实现。

2、由于本产品脱粒机构的双滚筒特殊结构，尽管采用全喂入方式，秸秆出仓后仍保持完整，秸秆不被打碎，既减少了功率消耗，也便于秸秆的综合利用。

3、秸秆与籽粒分离顺畅，避免了秸秆串仓现象，其脱净率高，落粒损失小。

4、由于机型小、机体轻，重约200千克，作业时行进阻力小，操作灵活自如，特别适于我国南方丘陵梯田梯地作业。

5、其结构简单，便于拆卸组装和维修，在无机器行走道路的作业地点，可拆卸后背负至现场，简单组装后即可作业。

6、由于其结构简单，使用方便，容易制造和推广。

图例说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例结构示意图(示脱粒机结构)。

图3是本实用新型一种实施例的第一弧形筛板和第二弧形筛板配置示意图(示导料板结构)。

图4是本实用新型一种实施例的动力传动示意图。

具体实施方式