[实用新型]连续式微波真空干燥加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于以微波(或蒸汽、红外线及其他)为热源的真空干燥、灭菌等用途的食品及其他物品类机械加工领域，涉及于散物料能自动连续地在真空和高温高压下进行不同用途、不同配置情况下的加工如：冷冻干燥、深冷冻结、真空预冷、干燥、灭菌等加工处理。

背景技术

现有技术中，一般采用真空间歇式加工方式，热源用电、油、蒸汽直接或间接的加热方式，生产效率低，加工时间长，成本高，劳动强度大，设备价格高，运用性不广泛。在现有已公开专利文献的真空干燥加工设备结构复杂、在真空密封和运行成本等方面均存在问题，在连续式微波真空干燥和高温高压下的杀菌加工设备方面还无先例。

本实用新型是在已公开专利02276636、200510020923基础上开发的新产品，物料在连续进出的情况下采用液体静压密封和U型密封圈反压密封的原理，可持续保持物料加工时高真空、高温高压的稳定，可达到零泄露。该专利采用微波加热，由于物料吸收微波能量的转换率高达85％以上，因此能进一步降低能耗，这样可大大节约加工成本，设备结构简单，工作效率高，操作和维修简便，制成品质量均有明显提高，同时也可采用高温高压的饱和蒸汽或水浴加工，可根据真空度、加工物料的不同要求，U型密封圈反压密封系统和液体静压密封系统配合使用，也可单一使用，也可在真空仓内采用一定压力下进行加工，可根据不同加工目的改变配置，就能适用于食品、木材、中药材、有机物、化工及罐头、奶制品、医用输液等类产品进行微波、高温高压、蒸汽等热源的真空干燥、冷冻干燥、干燥、水浴或饱和蒸汽灭菌等方面的连续加工。

发明内容

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型例的连续式微波真空干燥加工设备，主要设置有物料输送网带(1)、进料仓(2)、进料密封装置、刮料装置(13)、物料输送网带(12)、真空仓(9)、微波磁控管装置(11)、真空口(10)、出料密封装置、密封压力液供给系统和回液系统、U型密封圈反压密封系统、物料输送网带(14)依次连接而组成，其特征在于：

上述进、出料密封装置由外壳(4)和密封机构构成，密封机构由转鼓(4-5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，摆动气缸(5)与超越离合器(6)连接并通过连接销(4-6)穿过端盖(4-2)与外壳(4)内的转鼓(4-5)端部相连，外壳(4)上设置有进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)且互成120度角，转鼓(4-5)上也设置有互成120度角的物料仓(4-9)，外壳(4)及其端盖(4-2、4-3)与转鼓(4-5)的接触面设置有液压腔(4-7、4-8)，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12)分别置于外壳(4)的进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)周边各形成封闭回路，液压腔(4-7、4-8)、U型密封圈(4-12)与密封压力液供给系统的进液口(4-1、4-14、4-4)连通，外壳(4)与转鼓(4-5)的接触面设置有回液腔(4-11、4-12)，回液腔(4-11、4-12)和回液口(4-10、4-13)与真空系统相通，预真空口(7、7′)、真空口(10)与真空系统连通，外壳(4)的进料口(3)与进料仓(2)相连，出料口(8)与真空室(9)相连，出料密封装置外壳(4′)的进料口(3′)与真空仓(9)相连。

上述密封压力液供给系统由高压空气管(103)、储液罐(107、107′)、精滤器(110)、单向阀(111)、压力继电器(113)、压力表(112)、密封压力液管(101)、进液口(4-1、4-4、4-13)相连且与密封液腔(4-7、4-8)、U型密封圈(4-12)腔相通；

密封压力液回流系统由真空管(104)、密封液回收罐(108)、密封压力液回流管(102)、电磁阀(115)、密封液回流口(4-10)相连且与回液腔(4-11、4-12)相通组合而成；

U型密封圈反压密封系统由U型密封圈(4-12)、进液口(4-14)、回液口(4-13)、电磁阀(4-15)与密封压力液供给系统和密封压力液回流系统组合而成；

密封压力液供给系统和密封压力液回流系统并配置有压力调节阀(114)、电磁阀(109)和电、气自动控制装置组成。

本实用新型是通过长期实践总结出来的科学适用技术方案，它具有结构简单、密封性能可靠、节能效果好，解决了连续式进出料真空密封、节省了制造成本费，占地面积小、成品制造费用降到最低、安全可靠、结构简单、操作维修方便，用途广泛等优点。

附图说明