[实用新型]螺旋榨油装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种榨油机械，特别是涉及一种螺旋榨油装置。

二、背景技术

螺旋榨油机在农村的油坊里广泛应用，榨油机的性能指标主要集中在其出油率上，螺旋榨油机经过工程技术人员这几年的不断该进，出油率不断提高。但诸多改进大都集中在榨膛上，大家不断改变榨膛中的螺旋套的螺纹头数，螺距用以提高效率，减少榨压遍数，提高出油率，但出油率还是有办法进一步提高的。

有多个螺旋套的螺旋榨油机的第一段一般为单头的，起送料的作用，并没有人对它的作用进一步的研究；另外第一段螺旋套的牙形也对出油率有很大的影响。

螺旋榨油机在工作过程中，油料与榨膛之间互相摩擦、油料与螺旋套之间互相摩擦，都会产生大量的热量，但这些热量都散发到空气中了，没有被利用。

三、实用新型内容

为了充分利用上述热量，以达到提高出油率，节能的目的，本实用新型提出一种螺旋榨油装置。

该实用新型的技术方案是：一种螺旋榨油装置，含有榨膛、榨膛内的榨轴、套装在榨轴上的锥形螺旋套，以及设置在榨膛两端带有进料口的、出饼口的装置本体，带有进料口的装置本体的圆周内表面设有一定数量的防转槽，该防转槽的截面为方形，或为三角形，或为弧形。

套装在榨轴上的螺旋套为五个，从进料口开始依次是一节单头螺纹螺旋套，两节三头螺纹螺旋套，两节两头螺纹螺旋套，各节的螺距亦按此顺序依次递减。

所述的第一节单头螺纹螺旋套的牙形为锲形。

所述的锲形两侧边与螺旋套直径方向的夹角分别为为α、β，10°≤α≤40°，10°≤β≤40°。

榨膛上部设有油料预热装置，该油料预热装置的壳体上设有进料口，出料口，该油料预热装置的出料口与榨膛的进料口连通，油料预热装置内设有旋转送料轴，该轴上套装有一定数量的对称的斜拌铲，该轴与榨轴平行并通过传动机构连接。

所述的油料预热装置与榨膛之间的空间由榨膛壳体包围形成封闭空间，在油料预热装置的壳体上靠近出料口一端设有通气孔与该封闭空间连通，该通气孔处设有隔网，所述的油料预热装置上设有通大气管，该通大气管位于预热装置的进料口一端。

所述的传动机构为皮带传动机构，或为链条传动机构，或为齿轮传动机构。

所述的螺旋榨油装置，其特征是：所述的榨膛内表面均布有一定数量沿轴向的油槽，在油槽的外部设有油线。

本实用新型的有益效果

1、提高出油率

在带有进料口的榨油装置本体的内壁设置的防转槽，能对油料起到预破碎作用，从而可以提高榨油装置的工作效率，并提高出油率；另外螺旋套的螺纹牙形为锲形，能够进一步提高出油率。

2、充分利用榨油过程中产生的热量，节约工序，节约能源

一般螺旋榨油机榨油过程中都要对油料进行炒料，以预热从而提高出油率，加装油料预热装置后可以直接利用榨膛在工作过程中产生的热量来预热油料，榨膛内部及周围的热量通过通气孔以及预热装置与榨膛连通的进出料口进入预热装置；油料的前进方向与热空气的前进方形相逆，使油料在斜拌铲的推进下，充分加热；同以往的榨油机相比，节约了炒料的工序，同时节约了炒料所需的能源。

四、附图说明

图1为螺旋榨油装置正视剖视结构示意图之一

图2为其A-A剖面结构示意图

图3为其B-B剖面结构示意图

图4为第一节单头螺旋套的牙形结构示意图

图5为带有油料预热装置的螺旋榨油装置正视剖视结构示意图

图6为其A-A剖面结构示意图

图7为其B-B剖面结构示意图

五、具体实施方式

实施例一：参见图1、图2、图3、图4，图中螺旋榨油装置，含有榨膛、榨膛内的榨轴6、套装在榨轴6上的锥形螺旋套8，以及设置在榨膛两端带有进料口的、出饼口的装置本体16，带有进料口的装置本体16的圆周内表面设有一定数量的防转槽15，该防转槽的截面为方形，或为三角形，或为弧形；套装在榨轴6上的螺旋套8为五个，从进料口12开始依次是一节单头螺纹螺旋套，两节三头螺纹螺旋套，两节两头螺纹螺旋套，各节的螺距亦按此顺序依次递减；所述的第一节单头螺纹螺旋套的牙形为锲形；所述的锲形两侧边与螺旋套直径方向的夹角分别为为α、β，10°≤α≤40°，10°≤β≤40°；所述的榨膛内表面均布有一定数量沿轴向的油槽11，在油槽的外部设有油线10。

实施例二：参见图5、图6，图7、图4，图中螺旋榨油装置，含有榨膛、榨膛内的榨轴6、套装在榨轴6上的锥形螺旋套8，以及设置在榨膛两端带有进料口的、出饼口的装置本体16，带有进料口的装置本体16的圆周内表面设有一定数量的防转槽15，该防转槽15的截面为方形，或为三角形，或为弧形；套装在榨轴6上的螺旋套8为五个，从进料口12开始依次是一节单头螺纹螺旋套，两节三头螺纹螺旋套，两节两头螺纹螺旋套，各节的螺距亦按此顺序依次递减；所述的第一节单头螺纹螺旋套的牙形为锲形；所述的锲形两侧边与螺旋套直径方向的夹角分别为为α、β，10°≤α≤40°，10°≤β≤40°；榨膛上部设有油料预热装置，该油料预热装置的壳体1上设有进料口4，出料口13，该油料预热装置的出料口13与榨膛的进料口12连通，油料预热装置内设有旋转送料轴2，该轴上套装有一定数量的对称的斜拌铲17，该轴与榨轴6平行并通过传动机构5连接；所述的油料预热装置与榨膛之间的空间由榨膛壳体9包围形成封闭空间，在油料预热装置的壳体1上靠近出料口13一端设有通气孔14与该封闭空间连通，该通气孔14处设有隔网，所述的油料预热装置上设有通大气管3，该通大气管3位于预热装置的进料口4一端；所述的传动机构5为皮带传动机构，或为链条传动机构，或为齿轮传动机构；所述的螺旋榨油装置，所述的榨膛内表面均布有一定数量沿轴向的油槽11，在油槽的外部设有油线10。