[实用新型]封闭干馏分层炭化管状立式焦炉

说明书

技术领域

本实用新型焦炉涉及一种原煤炭化焦炉，尤指一种多组、分段锥体管状干馏炭化、挥发物分层挥发、独立排气道、燃气循环利用的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉。

背景技术

中国专利公开了一种连续碳化管式型焦炉(公开号：公开日：年月日)，在炉体内设有成组且平行排列的管状炭化室，每根管状炭化室相距一定间隔且水平依次通过炉体内的倒焰室、隔墙和燃烧室。在炉体外的进料侧设有与管状炭化室连接的焦坯进料器、在炉体外的出料侧设有与管状炭化室连接的干冷熄焦管。焦坯进料器的焦坯进料管、管状炭化室与干冷熄焦管同轴线、同口径且相通。还设有密闭落焦桶、水封熄焦池，煤气集气管、热风管、刮板出焦机等。

这种结构的不足之处在于：一是需使用型煤炭化；二是炭化温度不能调节原煤中的挥发份如焦油等不能回收利用；三是需要使用原煤供热，不利于环境保护；四是管状炭化室水平布置，在炭化过程中需加装推进装置，能耗大。

中国专利公开了一种连续焦化型铁合金焦炉(公开号：1035557C，公开日：1997年8月6日)，该炭化室的墙壁为薄格子砖结构，与两侧燃烧室的立火道相连，立火道通过底部的跨越孔与小烟道连通，小烟道的顶部设有焚烧室，使高温废气中的残留物再次燃烧后，从烟道排出。在出料口下端设有液封熄焦槽和刮板出焦机，其上部设有斗式提升机。其两侧还设有集气管。整个碳化室在煤料的自动重力作用下缓慢下降，干镏区温度约600℃，到下部时，经内热空气管输入微量空气，使干馏温度提高，随即进入夹套水冷式出焦斗冷却，相继进入液封熄焦槽熄焦。

这种结构的不足之处在于：

1.该炭化室的墙壁为薄格子砖结构，该结构属方型结构，受原料煤热膨涨力周边受力不均匀，加之内侧表面不光滑，干馏炭化时原料煤受热膨涨后容易挂壁、粘壁而堵塞炭化室，严重时与炭化室内墙壁烧结成一体，而且格子砖结构炭化室墙壁厚度受材料与工艺的限制，炭化室墙壁厚增加传导温度的阻力。

2.该炭化室与两侧燃烧室的立火道相连，炭化室周边只有两侧传热，原料煤受热不均而影响炭化质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多组分层、锥体管状干馏炭化、挥发物分段析出、独立排气道、燃气环保型封闭干馏分层炭化管状立式焦炉。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：炭化室设计为锥体管式炭化室，每个锥体管式炭化室分为多层，从上到下依次为烘干段、挥发段、干馏段、炭化段、夹套水冷干熄焦室。所述的烘干段、挥发段、干馏段、炭化段、夹套水冷干熄焦室设计为锥体管状碳化管，锥体管状碳化管的两端和固定在焦炉本体的炭化管托盘接触固定配合。烘干段与挥发段之间、挥发段与干馏段之间、干馏段与炭化段之间设有煤气排气孔、煤气排气孔通过设在焦炉本体内的煤气道和煤气集气室相连通。焦炉本体内设有多组锥体管式炭化室，每组锥体管式炭化室内设有多个锥体管式炭化室，每个锥体管式炭化室沿径向平行均布。每组锥体管式炭化室之间密封隔开。每组锥体管式炭化室的烘干段共用一个煤气集气室，每组锥体管式炭化室的挥发段、干馏段、炭化段各共用一个燃烧室。斗式提升机的顶端和炉顶仓相连通，在炉顶仓的下部设有与焦炉本体内沿横向排列的锥体管式炭化室相配合的螺旋给煤机和螺旋分煤机，在螺旋给煤机末端和螺旋分煤机的始端之间设有缓冲流煤管。螺旋分煤机分别与该横向排列的每个锥体管式炭化室的顶侧端连通并固定配合，螺旋分煤机的末端和斗式提升机之间设有余煤溢流管，从斗式提升机到余煤溢流管之间封闭且相通。赤焦进入连体夹套水冷熄焦套管后，循环冷却水带走赤焦通过熄焦套管传出的大量热量，使赤焦热量放出后而冷却，已冷却的焦炭再落入浸在密闭的水槽内与夹套熄焦套管有一定间距的托板上，经调速往复刮板推焦机推出，再由水槽内的刮板运输机将焦炭运出。

所述的锥体管式炭化室根据原煤中挥发成分的不同可为2-6段

所述的锥体管状炭化管形状为圆形，管子内径锥度范围为1∶10-1∶200，管子长度范围在0.6米-6米之间，管子内经范围在0.2米-1.2米之内，管壁厚度范围20毫米-120毫米，管子材料为刚玉复合材料。

总烟道内设有热交换管，热交换管和热风管相连，热风管和夹套水冷干熄焦室的下端呈供气配合。其目的是通过热风管给风供氧使原料煤内热自燃，调整热风管的给风量来控制原料煤内热自燃温度。碳化温度低时也可调整热风管的微量给风来提高炭化温度。