[实用新型]封闭干馏分层炭化管状立式焦炉

权利要求书

1.一种封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，包括焦炉本体(14)、斗式提升机(1)、炉顶仓(2)、水槽(21)、刮板出焦机(22)、往复刮板推焦机(25)、夹套水冷干熄焦室(26)、煤气燃烧进火口(28)、排烟口(30)、燃烧室(35)、排烟道(36)、总烟道(12)，夹套水冷干熄焦室(26)的出焦口浸在水槽(21)内，往复刮板推焦机(25)和刮板出焦机(22)安装在水槽(21)内处于与夹套水冷干熄焦室(26)的出焦口下方，其特征在于炭化室设计为锥体管式炭化室(40)，每个锥体管式炭化室(40)分为多层，从上到下依次为烘干段(33)、挥发段(31)、干馏段(29)、炭化段(27)、夹套水冷干熄焦室(26)，所述的烘干段(33)、挥发段(31)、干馏段(29)、炭化段(27)、夹套水冷干熄焦室(26)设计为锥体管状炭化管(42)，锥体管状炭化管(42)的两端和固定在焦炉本体(14)的炭化管托盘(41)接触固定配合，烘干段(33)与挥发段(31)之间、挥发段(31)与干馏段(29)之间、干馏段(29)与炭化段(27)之间设有煤气排气孔(10)、煤气排气孔(10)通过设在焦炉本体(14)内的煤气道(37)和煤气集气室(7)相连通，焦炉本体(14)内设有多组锥体管式炭化室(40)，每组锥体管式炭化室(40)内设有多个锥体管式炭化室(40)，每个锥体管式炭化室(40)沿径向平行均布，每组锥体管式炭化室(40)之间密封隔开，每组锥体管式炭化室(40)的烘干段(33)共用一个煤气集气室(7)，每组锥体管式炭化室(40)的挥发段(31)、干馏段(29)、炭化段(27)各共用一个燃烧室(35)，斗式提升机(1)的顶端和炉顶仓(2)相连通，在炉顶仓(2)的下部设有与焦炉本体(14)内沿横向排列的锥体管式炭化室(40)相配合的螺旋给煤机(4)和螺旋分煤机(5)、在螺旋给煤机(4)末端和螺旋分煤机(5)的始端之间设有缓冲流煤管(6)，螺旋分煤机(5)分别与该横向排列的每个锥体管式炭化室(40)的顶侧端连通并固定配合，螺旋分煤机(5)的末端和斗式提升机(1)之间设有余煤溢流管(32)，从斗式提升机(1)到余煤溢流管(32)之间封闭且相通。

2.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：所述的锥体管式炭化室(40)为2-6段。

3.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：所述的锥体管状炭化管(42)形状为圆形，管子内径锥度范围为1∶10-1∶200，管子长度范围在0.6米-6米之间，管子内经范围在0.2米-1.2米之内，管壁厚度范围20毫米-120毫米。

4.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：在所述的总烟道(12)内设有热交换管(11)，热交换管(11)和热风管(13、19)相连，热风管(19)和夹套水冷干熄焦室(26)的下端呈供气配合。

5.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：所述的焦炉本体(14)内设有与每个燃烧室(35)相配合的多孔格子上火道(34)，火焰从煤气燃烧进火口(28)经上火道(34)进入燃烧室(35)内，燃烧室(35)经排烟口(30)通过设在焦炉本体(14)内的排烟道(36)和总烟道(12)相连通，总烟道(12)和焦炉外的烟囱相连通。