[实用新型]轧机倍尺剪控制检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种提供轧机倍尺剪控制用的检测装置。

背景技术

通常在对棒材的轧制过程中，经过轧制之后的成品长度将远大于坯料长度，因此，必须对成品进行剪切分段后方能转入下道工序进行处理，现有技术中，将成品进行分段剪切的设备多为倍尺剪。满足倍尺剪的工作条件是：在位于倍尺剪之前的冷却系统的进口和出口分别安装两个热金属检测器，两检测器均与倍尺剪控制器电连接，通过控制器对采集的信号进行比较、处理后，即可控制倍尺剪对轧件实施剪切。由于现有的低温热金属检测器只有在被测物表面辐射温度达300～1400℃时才能正常工作，而对穿水冷却后的表面温度低于300℃的轧件，则难于正常工作，致使有轧件通过的信号不能正常输出，从而使倍尺剪不能剪切。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种轧机倍尺剪控制检测装置，以准确输出检测到的轧件通过信号，确保倍尺剪能按时剪切轧件。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种轧机倍尺剪控制检测装置，包括分别安装在位于倍尺剪之前的冷却装置进口端和出口端的检测头，两检测头均与倍尺剪的控制器电连接，其特征在于由发射器和接收器构成的面积传感器安装在冷却装置的出口端，且面积传感器的接收器输出端与带两个常开触点的中间继电器相连，其中一个常开触点与倍尺剪控制器的输入模块相连，另一个常开触点与倍尺剪控制器的计数模块相连。以便将有轧件通过的信号经继电器的两个常开高电平接点分别送至控制器中，实现控制器对倍尺剪的剪切控制。

所述中间继电器线圈两端分别与电源端相连，以便向继电器线圈供电。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可在不改变原有装置和控制程序的情况下，只需在检测头传感器接收器输出端连接带两个常开触点的中间继电器，并将两常开触点分别连接到倍尺剪控制器的输入模块和计数模块，即可将准确无误的轧件通过信号送入控制器中，再通过控制器控制倍尺剪对轧件实施有效的剪切，不仅检测有效，而且工作范围大，且不受被检轧件表面温度影响，运行可靠、安全。

附图说明

图1为本实用新型之安装位置图；

图2为本实用新型之电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

位于轧机1和倍尺剪5之间的冷却装置水冷管3的入口端设有热金属检测头7，在水冷管3的出口端对称设置由发射器4和接收器6构成的面积传感器(即型号为A80-4CR/E的光电开关)，其中，轧机1、冷却装置水冷管3、倍尺剪5、热金属检测头7和面积传感器4、6均为公知公用的设备和元件，轧件2自轧机1出来后，经水冷管3冷却后，进入倍尺剪5切断，如图1。面积传感器接收器6的输入端通过开关13按电源，输出端8与中间继电器9相连，中间继电器9的一个常开触点10与倍尺剪控制器的计数模块相连，另一常开触点11与倍尺剪控制器的输入模块相连，中间继电器9的线圈通过电源开关12接电源，如图2，其中倍尺剪控制器及其计数模块和输入模块、中间继电器均为公知公用技术。