[实用新型]汽轮机低压缸轴承球面镗削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗削设备。

背景技术

由于汽轮机低压缸轴承为球面结构，轴向距离大、精度要求高，采用常规镗削机床无法加工汽轮机低压缸轴承球面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽轮机低压缸轴承球面镗削设备，它可解决目前采用常规镗削机床无法加工汽轮机低压缸轴承球面的问题。

本实用新型包括刀架、刀座、电机和壳体；所述电机固定装在壳体的上端面上，所述刀架固定装在刀座上；本实用新型还包括连杆、第一轴套、第二齿轮、第一齿轮、小圆锥齿轮、联轴节、大圆锥齿轮、第一轴、第一离合器、第一连接轴、第三齿轮、第四齿轮、传动轴、第二连接轴、第二轴套、第二离合器、滚珠丝杠和叉座；所述电机的输出轴与装在壳体内的小圆锥齿轮传动连接，所述小圆锥齿轮与固定装在第一轴上的大圆锥齿轮啮合，所述第一轴装在壳体上，第一轴上固定装有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述第二齿轮装在第一轴套上，所述第一轴套装在传动轴上，所述传动轴的一端通过联轴节与第二连接轴连接，传动轴的另一端上装有与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第三齿轮装在第一连接轴上，所述第一连接轴与第一离合器连接，所述第二连接轴装在与第一轴套连接的第二轴套内，第二连接轴通过第二离合器与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠上装有叉座，所述连杆的一端与叉座连接，连杆的另一端与刀座连接。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型加工汽轮机低压缸轴承球面由两个运动合成而成，即一个是刀架的圆周运动，另一个是第二连接轴的回转运动。刀架的圆周运动由4KW的电机驱动，经小圆锥齿轮、大圆锥齿轮将动力传递给第一轴，动力再经第一齿轮、第二齿轮传递给第一轴套，最后再经第二轴套和刀座传递给刀架，实现了刀架的圆周运动；第二连接轴的回转运动是这样完成的：即通过第一离合器将动力传递给第一连接轴和第三齿轮，再经第四齿轮、传动轴和联轴节将动力传递给第二连接轴，最后再经滚珠丝杠和连杆将动力传递给刀架。因此本实用新型可以加工汽轮机低压缸轴承球面。二、本实用新型具有结构设计合理、工作可靠、加工效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式由刀架3、刀座2、电机7、壳体24、连杆1、第一轴套4、第二齿轮5、第一齿轮6、小圆锥齿轮8、联轴节9、大圆锥齿轮10、第一轴11、第一离合器13、第一连接轴14、第三齿轮15、第四齿轮17、传动轴18、第二连接轴19、第二轴套20、第二离合器21、滚珠丝杠22和叉座23组成；所述电机7固定装在壳体24的上端面上，所述刀架3固定装在刀座2上，所述电机7的输出轴与装在壳体24内的小圆锥齿轮8传动连接，所述小圆锥齿轮8与固定装在第一轴11上的大圆锥齿轮10啮合，所述第一轴11装在壳体24上，第一轴11上固定装有与第二齿轮5啮合的第一齿轮6，所述第二齿轮5装在第一轴套4上，所述第一轴套4装在传动轴18上，所述传动轴18的一端通过联轴节9与第二连接轴19连接，传动轴18的另一端上装有与第三齿轮15啮合的第四齿轮17，所述第三齿轮15装在第一连接轴14上，所述第一连接轴14与第一离合器13连接，所述第二连接轴19装在第二轴套20内，所述第一轴套4与第二轴套20通过螺钉连接，第二连接轴19通过第二离合器21与滚珠丝杠22连接，所述滚珠丝杠22上装有叉座23，所述连杆1的一端与叉座23连接，连杆1的另一端与刀座2连接；所述传动轴18、第二连接轴19和滚珠丝杠22同轴。本实施方式中的联轴节9、第一离合器13和第二离合器21为外购件。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式还增加有手柄12和电磁离合器16；所述手柄12装在壳体24上，手柄12通过电磁离合器16与所述第四齿轮17连接。如此设置，可通过手动进给实现第二连接轴19的回转运动。本实施方式中的电磁离合器16为外购件。

上述实施方式的设计参数为：第二连接轴镗削的回转速度为1～11r/min；连杆行程为150mm；刀架回转角为±25°；刀具回转进给量为0.02～0.36mm/r。