[实用新型]汽轮机转子用折向钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机转子钻孔用钻。

背景技术

汽轮机转子为汽轮机的核心部件，在转子上面有叶轮，叶轮上装有叶片，叶片与叶轮之间用销钉固定，因此钻销孔成为固定叶片和叶轮的关键步骤，由于汽轮机各级叶轮间的间隙很小，不超过150mm，所以用普通的钻或镗床无法加工此孔。

实用新型内容

为了解决在汽轮机转子的叶轮上钻孔难的问题，本实用新型提供一种汽轮机转子用折向钻。

本实用新型由钻体、多个动力齿轮和钻头组成，钻体两侧为有弧度的不规则形状，中部为长方形，钻头设置在钻体的一侧，多个动力齿轮与钻头横向排列为一排固定在钻体上且相邻动力齿轮之间相互啮合，钻头与其相邻动力齿轮之间相互啮合；所述钻头由头部齿轮、轴瓦、多个滚珠和挡圈组成，头部齿轮为带有外围凸起的圆形且其底部开有螺旋钻孔，螺旋钻孔与头部齿轮同轴，螺旋钻孔内设置有莫氏零号短锥内套，头部齿轮与外围凸起连接处的上下两侧分别设置有轴瓦，轴瓦形状为具有厚度的圆环形且与头部齿轮同轴，头部齿轮通过挡圈固定在钻体上，挡圈形状为圆环形且外围带有凸起，挡圈罩在轴瓦的外侧，挡圈与轴瓦的连接处的外侧设置有多个滚珠。

本实用新型能方便地在汽轮机转子的叶轮上钻孔。

附图说明

图1是本实施方式的结构示意图，图2是图1的横向中心剖面图，图3是钻头3的横向中心剖面图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1、图2和图3具体说明本实施方式，本实施方式中由钻体1、多个动力齿轮2和钻头3组成，钻体1两侧为有弧度的不规则形状，中部为长方形，钻头3设置在钻体1的一侧，多个动力齿轮2与钻头3横向排列为一排固定在钻体1上且相邻动力齿轮2之间相互啮合，钻头3与其相邻动力齿轮2之间相互啮合；所述钻头3由头部齿轮4、轴瓦5、多个滚珠6和挡圈7组成，头部齿轮4为带有外围凸起9的圆形且其底部开有螺旋钻孔8，螺旋钻孔8与头部齿轮4同轴，螺旋钻孔8内设置有莫氏零号短锥内套10，莫氏零号短锥内套中插入螺旋钻头，头部齿轮4与外围凸起9连接处的上下两侧分别设置有轴瓦5，轴瓦5形状为具有厚度的圆环形且与头部齿轮4同轴，头部齿轮4通过挡圈7固定在钻体1上，挡圈7形状为圆环形且外围带有凸起，挡圈7罩在轴瓦5的外侧，挡圈7与轴瓦5的连接处的外侧设置有多个滚珠6。

具体实施方式二：下面结合图2具体说明本实施方式，本实施方式中钻体1为板状结构，钻体1外围由螺丝固定，动力齿轮2的个数为九个，其它组成及连接关系同具体实施方式一。

本实用新型以车床的床身为平台，在车床的中拖板上安装一个可移动折向钻，该折向钻可由溜板和中拖板带动作轴向和径向移动。折向本体为板状，厚度为32mm，长为1000mm，以一排10个齿轮传递电机的动力，头部齿轮中心上有莫氏0号短锥内套，可以装钻头用。由于钻削头厚度的限制，头部齿轮无法用标准轴承支承。本实用新型采用由挡圈、轴瓦和多个滚珠组成的结构紧凑的轴承，这使它能同时承受较大的轴向和径向力，而且增加了它的稳定性，同时实现了径向轴承和推力轴承的双重功能。将特制莫氏短0号尾部的螺旋钻装在头部齿轮上后，转动电机就可以实现在汽轮机转子叶轮上钻销孔的目的。本实用新型可以在汽轮机转子T型和叉型叶根的叶轮上钻销孔，它在不同级别的汽轮机转子叶轮上安装叶片时钻孔的直径范围为φ8-φ20，叶轮轴向空间最小为60mm。