[发明专利]单组分脱醇型室温固化硅橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及室温固化硅橡胶，具体地说涉及表干速度快、流平性能和储存稳定性良好的单组分脱醇型室温固化硅橡胶。

背景技术

室温固化硅橡胶(RTV)由于具有良好的耐热、耐寒性能和优良的电绝缘性能，主要作为一种新型的辅助材料应用于电子产品、电气设备中元器件的定位、粘接、密封和涂敷灌封等，起到绝缘、防尘、防潮、防腐蚀和防震等作用。室温固化硅橡胶按包装方式可分为单组分和双组分室温固化硅橡胶。单组分室温固化硅橡胶是将所有成分混合包装在一个密封容器中，使用时从密封容器中挤出，室温下无需加热、加压，只需在接触空气中的湿气后交联固化成有机硅弹性体。单组分室温固化硅橡胶的交联反应是借助大气中的湿气进行的，首先从胶料表面开始反应，湿气逐步向胶料内层扩散而完成交联。单组分室温固化硅橡胶根据交联过程中释放出的副产物的不同，又可分为脱酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱丙酮型、脱羟胺型、脱胺型、脱酰胺型、脱氢型和脱水型等。单组分脱醇型室温固化硅橡胶由于脱除的是低分子醇，对环境无毒副作用，电绝缘性能优异，所以广泛用于电子产品、电气设备中元器件的定位、粘接、密封和涂敷灌封等领域。

国内外有关单组分脱醇型室温固化硅橡胶及其制备方法的报道较多。例如，CN 1629209A公开了一种非高温真空脱水法电子级单组分脱醇型室温固化硅橡胶的制备方法，该制备方法是先将基胶和补强填料、导热填料混合后，添加水分清除剂和交联剂进行反应制备。但是，该单组分脱醇型室温固化硅橡胶仍存在表干时间不易控制(过长或过短)、流平性差和贮存期短(贮存一段时间后易出现分层和黄变等现象)等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶料粘度合适、流平性能良好的单组分脱醇型室温固化硅橡胶。

本发明提供的单组分脱醇型室温固化硅橡胶，由基胶和添加剂组成，所述添加剂含有填料、水分清除剂和交联催化剂，其特征在于，所述添加剂还含有增塑剂，相对于100重量份的所述基胶，所述填料的含量为1～80重量份，水分清除剂的含量为1～20重量份，交联催化剂的含量为1～30重量份，增塑剂的含量为1～50重量份。

本发明的单组分脱醇型室温固化硅橡胶，通过加入增塑剂，改善了胶料的粘度，提高了液态施用流平性能，因此可用于电子产品保护的室温固化硅橡胶体系，作为一种新型的产品可应用于电子电器产品的密封、粘接、涂敷灌封等，起到绝缘、防腐蚀、防震和防潮等作用。

具体实施方式

本发明的单组分脱醇型室温固化硅橡胶所采用的基胶没有特别的限制，可以是本领域技术人员公知的常规使用的基胶，例如可以为端羟基聚二甲基有机硅氧烷。

所述端羟基聚二甲基有机硅氧烷在25℃下的粘度为3,500～80,000mPa·s，优选为3,500～50,000mPa·s，更优选为3,500～30,000mPa·s，其分子结构式如下式所示：

目前现有的单组分脱醇型室温固化硅橡胶所使用的基胶大部分粘度在此范围，在某些特殊应用领域，也有采用通过对端羟基聚二甲基有机硅氧烷进行改性得到的端烷氧基聚二甲基有机硅氧烷作为基胶的例子。

本发明为了调整所述单组分脱醇型室温固化硅橡胶的胶料粘度和流平性，在所述室温固化硅橡胶中还含有增塑剂，所述增塑剂可以是在25℃下的粘度为800～3200mPa·s的聚有机硅氧烷，例如具有该粘度范围的端羟基聚二甲基有机硅氧烷、三甲基硅基封端聚有机硅氧烷(即，二甲基硅油)等。

单组分脱醇型室温固化硅橡胶本身是一种强度很低的材料，无实用价值，因此必须借填料补强。上述填料中常用到的是白炭黑，其分为气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。而其中气相法白炭黑的补强性能更为突出。当然，白炭黑对单组分室温固化硅橡胶各方面的性能，如触变性和机械性能等都有重要的影响。本发明的单组分脱醇型室温固化硅橡胶中所采用的填料没有特别的限制，可以是本领域技术人员公知的常规使用的填料，例如可以为表面疏水的气相二氧化硅、亲水气相二氧化硅、沉淀法白炭黑、轻质碳酸钙和活性碳酸钙等，优选为疏水气相二氧化硅(比表面积大于150m²/g)

另外，单组分脱醇型室温固化硅橡胶中水分的存在会影响胶料的贮存稳定性能，缩短储存期。因此为了降低水分的含量，需要在胶料的配制过程中加入水分清除剂来提高胶料的贮存稳定性。本发明对所述水分清除剂没有特别的限制，可以是本领域技术人员公知的常规使用的水分清除剂，例如可以为选自六甲基二硅氮烷、胺基烷氧基硅烷、六甲基环三硅氧烷和/或八甲基环四硅氧烷等，优选为六甲基二硅氮烷。