[发明专利]陶瓷水洗球的制备方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种陶瓷水洗球的制备方法，属于多孔陶瓷制备工艺技术领域。

背景技术

陶瓷水洗球主要应用于纺织行业水洗布的磨光，目前采用天然沸石。由于天然沸石质地较软，消耗大量，其矿藏逐渐枯竭，急需其替代品。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨性好、使用性能优良、可取代天然沸石的陶瓷水洗球的制备方法。其技术方案为：

包括配料、成型和烧成，其特征在于：将粒度为5μm～300μm的玻璃粉60～95wt％、硅酸钠2～15wt％、硼砂2～15wt％和发泡剂1～10wt％，按上述比例混合研磨制备成均匀的多孔陶瓷粉料，再将多孔陶瓷粉料做成水洗球坯体，然后在水洗球坯体表面滚沾一层高温陶瓷粉，干燥后在600～950℃的温度范围内烧制0.5-6小时，即得陶瓷水洗球。

所述的陶瓷水洗球的制备方法，发泡剂为轻质碳酸钙，或木炭粉，或方解石，或白云石，或碳酸镁，或上述几种原料以任何比例混和的混和物。

所述的陶瓷水洗球的制备方法，水洗球坯体的制作采用加水干压成型；或者先将多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料，再经过练泥机挤出泥棒，然后切割成柱状球；或者先将多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料，手工或经滚压形成不同直径的坯体。

所述的陶瓷水洗球的制备方法，高温陶瓷粉为熔融温度大于1000℃以上的陶瓷粉料，如苏州土粉料、高岭土粉料、铝矾土粉料、氧化铝粉料等的一种或几种的混合物。

所述的陶瓷水洗球的制备方法，各种配料重量的组成为：玻璃粉75～95wt％，硅酸钠2～10wt％，硼砂2～10wt％，发泡剂1～5wt％

本发明工艺简单，生产的陶瓷水洗球轻质、耐磨，其耐磨性能比天然沸石高10～20倍，经陶瓷水洗球洗过的布料花纹立体感强，美观，并且采用本发明陶瓷水洗球可以减小补充天然沸石时间，提高功效，减小天然沸石废弃物20～30倍。

具体实施方式

实施例1

(1)原料配比为粒度为80μm～150μm的玻璃粉86wt％，硅酸钠5wt％，硼砂5wt％，发泡剂4wt％，发泡剂中木炭粉与轻质碳酸钙的重量比为1∶7，将上述配方配料，以料∶球比为1∶1的比例装入球磨机中混合研磨2小时形成陶瓷粉体：

(2)采用干压成型，外加陶瓷粉体重量6wt％的水，均匀混合后成型制成陶瓷水洗球坯体，并在陶瓷水洗球坯体表面滚沾一层苏州土粉料；

(3)干燥后在750℃烧制2小时，即得陶瓷水洗球。

实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

经检验，制得的产品的技术指标为：平均强度10Mpa.，平均孔径0.9mm，体密为0.8g/cm³。

实施例2

(1)原料配比为粒度为10μm～200μm的玻璃粉90wt％，硅酸钠3wt％，硼砂4wt％，发泡剂3wt％，发泡剂中木炭粉与轻质碳酸钙的重量比为1∶5，将上述配方配料，以料∶球比为1∶1的比例装入球磨机中混和研磨3小时形成陶瓷粉体；

(2)采用挤出成型，外加陶瓷粉体重量20wt％的水在练泥机中混合形成塑性泥料挤出泥棒，然后切割成柱状水洗球坯体，并在陶瓷水洗球坯体表面滚沾一层高岭土粉料；

(3)干燥后在800℃烧制1小时，即得陶瓷水洗球。

实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

经检验，制得的产品的技术指标为：平均强度15Mpa.，平均气孔径0.8mm，体密为0.9g/cm³。

实施例3

(1)原料配比为粒度为10μm～200μm的玻璃粉70wt％，硅酸钠10wt％，硼砂15wt％，发泡剂5wt％，发泡剂中木炭粉与碳酸镁的重量比为1∶5，将上述配方配料，以料∶球比为1∶1的比例装入球磨机中混和研磨2.5.小时形成陶瓷粉体；

(2)采用挤出成型，外加陶瓷粉体重量18wt％的水在练泥机中混合形成塑性泥料挤出泥棒，手工制成陶瓷水洗球坯体，并在陶瓷水洗球坯体表面滚沾一层氧化铝粉料；

(3)干燥后在650℃烧制5小时，即得陶瓷水洗球。

实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

经检验，制得的产品的技术指标为：平均强度15Mpa.，平均气孔径0.7mm，体密为0.7g/cm³。