[发明专利]用于切割基板的装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于切割基板的装置，更具体地，涉及一种通过以集中的方式将红外线照射在基板上能够容易的切割基板的用于切割基板的装置。

背景技术

通常，液晶显示器是一种显示器件，其可以通过将根据图像信息的数字信号提供给以矩阵的方式设置的像素，并调节每一像素的光学透射率获得需要的图像。

因此，液晶显示器包括具有以矩阵方式设置的像素的液晶显示面板。液晶显示面板包括驱动像素的栅极驱动部件和数据驱动部件。液晶显示面板通过以下步骤制造：在大尺寸的第一基板上形成多个薄膜晶体管阵列基板、在大尺寸的第二基板上形成多个彩色滤光片基板来制造、并将第一和第二基板同时结合形成多个包括薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板的液晶显示面板，从而提高其产量。

为此目的，应该提供切割装置和切割方法，以通过切割和加工第一和第二基板将这些液晶显示面板分开。

将在第一和第二基板上形成的多个液晶显示面板分开的方法包括：使用具有的硬度大于玻璃硬度的轮在第一和第二基板的表面上形成切割线，并使裂缝沿切割线延伸。

具体地讲，液晶显示面板包括具有以矩阵方式设置的液晶盒(liquid crystal cell)的图像显示部件、连接至图像显示部件的栅极线上的栅极焊盘部件(gate pad part)、以及连接至图像显示部件的数据线上的数据焊盘部件(data pad part)。此时，栅极焊盘部件和数据焊盘部件被形成在与彩色滤光片不重叠的薄膜晶体管阵列基板的周边。栅极焊盘部件将由栅极驱动部件提供的扫描信号传输至图像显示部件的栅极线，而数据焊盘部件将由数据驱动部件提供的图像信息传输至图像显示部件的数据线。

施加图像信息的数据线和施加扫描信号的栅极线被设置成在薄膜晶体管阵列基板上彼此交叉。每一交叉处包括用于开关像素的薄膜晶体管、以及连接至薄膜晶体管以驱动像素的像素电极。

此外，彩色滤光片基板包括：彩色滤光片，其通过黑色矩阵分别施加在各个盒区域；以及共用电极，其作为在薄膜晶体管阵列基板上形成的像素电极的相对电极。

如上所述，薄膜晶体管阵列基板通过确定的盒间隙与彩色滤光片基板间隔开，基板通过在图像显示部件的周边形成的密封剂结合，并且液晶层被形成在薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板之间。

此外，液晶显示面板具有各自的结构，其中薄膜晶体管阵列基板一侧的投影大于彩色滤光片基板。这是因为栅极焊盘部件和数据焊盘部件在与彩色滤光片基板不重叠的薄膜晶体管阵列基板的边缘上形成。

另外，液晶显示面板具有其中薄膜晶体管阵列基板的一侧比彩色滤光片基板突出的结构。这是因为栅极焊盘部件被形成在与彩色滤光片不重叠的薄膜晶体管阵列基板的周边。

因此，在第二基板上形成的彩色滤光片基板通过对应于薄膜晶体管阵列基板突出的区域的虚设区域(dummy region)与在第一基板上形成的薄膜晶体管阵列基板分隔开。

另外，液晶显示面板被适当地设置以最大的利用第一和第二基板，并通过确定的空间区域(考虑加工边缘等)彼此隔开。

在将其上形成有薄膜晶体管阵列基板的第一基板与其上形成有薄膜晶体管阵列基板的第二基板结合之后，液晶显示面板通过切割线形成工序和断开工序被各自分割，并且此时，要同时去除虚设区域和间隔区域。

在下文中，将详细描述切割液晶显示面板的方法。

首先，将其上形成有多个液晶显示面板的基板在一个方向上移动，从而形成第一切割线，以在第一方向上分割液晶显示面板。

然后，在将基板旋转90°后，使基板返回到其初始位置，从而形成第二切割线以在第二方向上分割液晶显示面板。

在翻转基板后，同时在一个方向上移动基板，用断开棒(breakbar)撞击基板以使裂缝沿第二切割线延伸(扩展)。

接着，在将基板旋转90°后，当基板返回到其初始位置时，用断开棒撞击基板以使裂缝沿第一切割线延伸。

接着，当在一个方向上移动基板时，接着形成第三切割线，以在第一方向上分割液晶显示面板。

然后，在将基板旋转90°后，当使基板返回到其初始位置时，继续形成第四切割线，以在第二方向上分割液晶显示面板。

接着，在翻转基板后，同时在一个方向上移动基板，用切断棒撞击基板以使裂缝沿第四切割线延伸。

然后，在将基板旋转90°后，当使基板返回到其初始位置时，用切断棒撞击基板以使裂缝沿第三切割线延伸。

如上所述，液晶显示器的传统切割工艺包括形成四次形成切割线的工序以及通过四次旋转和两次翻转的四次撞击工序使裂缝在基板上延伸。结果，随着生产中涉及的切割工序的数目增加，整个生产率降低。