[发明专利]一种斜销套管的生产方法有效
| 申请号: | 200610154506.3 | 申请日: | 2006-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN101172326A | 公开(公告)日: | 2008-05-07 |
| 发明(设计)人: | 吴秀珠 | 申请(专利权)人: | 吴秀珠 |
| 主分类号: | B23P13/00 | 分类号: | B23P13/00;B21C23/02;B23B5/00;B23G1/22;B21C23/01 |
| 代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人: | 袁忠卫 |
| 地址: | 315400浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 套管 生产 方法 | ||
1.一种斜销套管的生产方法,其特征在于采用钢铁厂生产的线材作为原料,下料后再经过冷挤压成型步骤,将下料线材挤压成型成套管毛坯,在冷挤压成型过程中冲出中心内孔和表面锥面,然后将管套中心内孔制出螺纹和沟、槽,再剖成至少两等份的片体,最后包装出货步骤,将加工好的斜销套管进行包装,出货。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于所述的冷挤压成型步骤采用多功位的冷挤压成型机,它对下料线材依次按整平功位、整平功位、挤压斜度同时定位功位、挤压斜度同时定位功位、挤压斜度同时挤压深孔功位、挤压斜度同时通孔功位进行冷挤压成型加工。
3.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于所述的挤压斜度同时定位功位中先对套管毛坯挤压出大斜度锥面,再在下一挤压斜度同时定位功位中,再将套管毛坯的大斜度锥面挤压成相对小斜度锥面,并将套管毛坯拉长。
4.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于所述的线材采用盘圆料的线材。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于所述的套管毛坯在制螺纹前用车床进行精修加工,包括刮孔步骤,拉孔步骤,车大平面步骤,车外圆和倒角、平头步骤,退度、车圆弧角和割槽步骤,或者车内退度和圆弧角步骤。
6.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的生产方法,其特征在于所述的钢铁厂生产的线材先经过一次球化处理再去下料。
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