[发明专利]一种钢筋的加工方法及装置

说明书

涉及技术领域：钢筋的加工工艺、过程、环节和加工钢筋的设备装置及装置之间的衔接，尤其是建筑工地现场加工钢筋。

背景技术：

目前加工钢筋的方式分为两种形式：一种是工厂化加工钢筋一种是现场加工钢筋，由于地域、运输、工程量和现有设置的功能、体积、重量等因素的限制，使人们产生了：工厂化加工将成为钢筋加工主流，现场加工是小型工程或只是在大型工程中起辅助作用的偏见。

钢筋加工的过程中，由于粗细钢筋在应用中用途不同，如：细的作箍筋、拉筋、角筋、负弯距筋、板筋等，粗钢筋用作柱、梁、墙等的受力钢筋用，分成两种加工方式，于是产生两条生产线(有时有交叉)和不同的加工装置。有些功能交叉可互用，但工效与专业不同。

工厂化专业加工钢筋有如下缺点：1、原料需转运到工厂，加工后再运输到施工工地，由于钢筋成品的种类繁多，形状各异，导致需要较原料运输更大的空间和更多的运输次数，增加了成本，以及上、下车的搬运工作和繁杂的品种分类工作，在各运输环节中容易导致一些成品形变，影响成品质量。为满足现场施工的零星需要和临时急用，施工现场还要配备现场钢筋加工的简易装置。

由于现有装置的功能、结构方式、加工工序、加工方法和环境的限制，导致加工钢筋的各种装置相互独立，或结构简单功能单一或结构体积较大功能单一，不能与其它工序直接衔接，各工序以及各装置之间独立，不能互相直接配合，需要人力搬运和人手拿放，人的帮助和控制来完成加工过程，且大多采用调直、切断、弯曲装置加人工的工作案子和工具组成流水作业线，较大工地或工厂采用两条，以致更多作业线，这样方式占地面积较大，工序和环节较多。

虽然数控调直切断弯箍机能集调直、切断、弯箍于一身，但它有下例缺点：它能弯曲各种箍筋、角筋、拉筋(钩筋)，负弯距钢筋等，但是它的结构限制了它弯曲较长的负弯矩钢筋的能力和速度(甚至不能弯曲长负弯矩钢筋)，作为独立调直切断机使用时，相对专业调直机成本较高(在盘条供应的螺纹钢筋作板料时不需要弯曲)。调直和切断过程以弹出成品的方式弹射成品钢筋，限制它同时弯曲两根以钢筋的能力。同时由于它在调直切断送料过程是封闭过程，导致它难以加工直条供应的钢筋和由于某种原因形成的可再利用的短料，(如把其它环节用的相应的余料加工成钩筋)。难以应付施工现场繁凡和零星的加工不同直径钢筋的变化要求。由于自身弯曲装置的结构限制，限制了双向弯曲的多用性。7、加工的钢筋落地零乱，要人工整理捆绑，难以抛弃人工案子的工作方式，完全依赖于它加工细钢筋。

目前使用的多功能钢筋加工机床(或称多功能弯曲机)，虽然在弯曲过程中喂料和出料甚至整个过程是不需人参与的，但是它不能有效的以较为简单的方式同切断装置接合为一种装置，来减少现场施工中人工搬运粗料在切断机上手拿着进行切断和切断过程的人工移动堆放的整个钢筋加工工序中这个劳动量劳动强度最大的环节。它由两台弯曲机组成，这增加了成本和重量，难以工地之间搬移。

目前，现在用的弯曲粗钢筋的弯曲装置的工作方式采用水平放置的工作盘、心轴(单心或双心)、成型部件、档铁部件组成，通过拿出和插入工作盘上的插孔来实现固定和移动，心轴、档铁部件(或称挡铁轴)、成型部件(或称成型轴)靠人手拿放固定和变换插孔来实现弯曲和多向弯曲，虽然双心轴加上设置在有一定角度的在工作盘上的两个成型部件，可以一定范围实现粗钢筋的双向弯曲过程，不需人搬移成型部件，但是一台双心轴装置实现四向弯曲时，必须人工移动成型部件位置。由于在工作盘上插固心轴和成型轴的方式限制了弯曲装置的自动功能和结构强度及自动化程度的应用，以及钢筋在弯曲装置上的拿取方式，导致钢筋弯曲时只能摞放不能利用重力自然平放。

目前的切断装置：在切断粗钢筋时，需人手握住或脚踩住钢筋，随动切刀运动的一端的被切钢筋，产生很大振动，有时不慎会弹出伤人，且切断装置采用相对其它装置固定位置工作，这种方式不能有效与其它装置配合。

目前加工钢筋过程中移动运送钢筋的装置较少，在调直机中，有送料辊和牵引辊，在多功能弯曲机上有动力牵引辊。这些送料装置都只是为适合它的一个服务对象，且结构不能有效与其它装置联合作业形成一个新装置。

目前加工钢筋定尺装置，主要采用数控，如数控调直切断弯箍机，调直切断机等，采用司服电机运动准确运送钢筋，造价高，采用G7S3/8

调直机类似的简单数控准确性精度难以保证，目前人们广泛在自动钢筋加工方面采用数控。

发明内容：