[发明专利]螺旋状线体的制造方法及其成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋状线体的制造方法及其成品，尤指针对利用压出机输出塑料后，经由衔接压出机的成型模具挤出数子线的同时，由成型模具内建的转动设置，而将数子线转动同时利用子线本身余温而相互旋绕呈回旋的螺旋状线体，以达到一次加工成形的方法。

背景技术

按，就传统以木质藤条编制成的物品，如沙发、椅子或置物栏、置物栏架等，具有突显古代建筑的精美意象及空间陈设的独特风格，因而广受许多消费者的喜爱使用。

由于上述木质藤条产量日渐稀少，且其藤编制作的过程，相当费时费工，以致其成本价格越来越昂贵，再加上其不易保养，亦怕灰尘及水气附着而发霉，不易清理，因此降低了喜爱木质藤条的消费者的购买意愿。

后来，经业界研发出以仿柳条外观的塑材条体来取代传统藤条，利用仿柳条外观的塑材条体本身的塑料特性，不仅塑料便宜、价格低廉、色彩多变化又漂亮，而且几乎不受室外灰尘及水气和阳光的影响，容易清理保养，使着诸多藤编物品渐渐采用仿柳条外观的塑材条体进行制作。习知一种仿柳条外观的塑材条体公开于美国第5,704,690号专利，其主要由一芯线于外周包覆塑料所构成，该塑材条体外表面形成一长槽及一条色纹色带沿索体轴向延伸，据使塑材条体外观呈现近似于柳条状态，如此一来，即可利用该等塑材条体取代柳条等天然条状物，成为编织制作各式家具或饰品的原材料。

习知塑材条体虽凭借其外表面的长槽、条纹，营造近似于柳条的外观，其构成上的主要特点在于，该长槽绕着该塑材条体的周线改变位置与径向位置，而其条纹与该长槽所形成的纹路将由于直线挤出的长度，而自然成为一不可控制的纹路，利用此等条体编织制作各式物品时，该条体所提供的不同颜色与条纹不协同，无法使其条纹与该长槽保持在可控制性的感觉。

关于编织绳索状线体的先前技术，请另参考美国第6,624,975号专利案，专利名称：一种制造加捻长形线的方法，其构成特征为：提供一长度不确定的聚合物材料的第一长形线，其具有变形的外表面且其整个长度都有不均匀的横断面；提供一长度不确定的聚合物材料的第二长形线，其具有变形的外表面且其整个长度都有不均匀的横断面；用一温度范围在200℉至375℉之间的普通热源连续同时加热该第一与第二长形线，加热该第一与第二长形线至相同的预定温度，且持续一起加捻该第一与第二长形线以形成一加捻纱线，其中该预定温度足以造成该第一与第二长形线的变形外表面有间歇的部分相互黏着。

然而，由于前述习知制作编织绳索状线体的成型器械，其因必须经过抽丝成型、再利用多条成型线体经一传统机械卷绕螺旋并加热定型等多项步骤，且每次只能成型一次的螺旋状线体，以致其断续性制作，生产效率有限，无法提升制作的产量，而且其卷绕前段加热不易定型，还需特别在卷绕后续及加热过程中再次加热定型，容易造成其螺旋状线体和外观受到形变及品质良莠不齐的影响。

缘此，本发明人有鉴于习知的成型器械，就上述线体多次加工所存在问题，积极研究出一种制作螺旋状线体以一次成型的制造方法及其成品，以期使该方法实施时，可达到精简化的制作过程及快速的生产效率，更凸显索体螺旋状纹路深浅使其外观更美丽，进而促进产业的利用价值。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种螺旋状线体的制造方法及其成品，其通过塑料压出成型多股子线汇集并利用模心元件旋绕结合成为线体，供制得螺旋状线体。

本发明的次一目的在于提供一种螺旋状线体产品，其制作成本低，无须二次加工即快速一次成型出至少一条以上，且其制造过程是连续性不断地押出，能具体而有效地提高螺旋状线体的制作效率及产量，相对该成型模具其一贯的制作过程，可提升螺旋状线体的品质，使螺旋状线体深浅纹路更明显以达更美丽外观，进而促进产业的利用价值。

本发明为实现上述目的，该螺旋状线体的制造方法步骤如下：

子线成型：将塑料利用压出机通过成型模具内设有可旋转的模心元件，以分别压出成为复数条子线；

子线旋绕：于该子线尚未冷却前，使该各子线利用余温侧向黏接并回旋而下结合成为线体，并通过旋绕提高该各子线的结合强度者；

冷却定型：将该线体引带通过冷却槽使该线体冷却定型，制得螺旋状线体。

使用上述方法，即可由复数条子线黏接且彼此交缠构成螺旋状线体，制作过程中无须二次加工，即能一次不间断地成形所需的螺旋状线体。

附图说明

图1为本发明螺旋状线体成形方法的制作流程图；

图2为本发明方法运用压出机与其成型模具的整体剖面图；

图3为本发明其一成型模具增设辅助压出管的示意图；