[发明专利]印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法有效
| 申请号： | 200610147888.7 | 申请日： | 2006-12-25 |
| 公开（公告）号： | CN101209491A | 公开（公告）日： | 2008-07-02 |
| 发明（设计）人： | 徐清 | 申请（专利权）人： | 上海华新合金有限公司 |
| 主分类号： | B22D25/00 | 分类号： | B22D25/00;B22D1/00;C21C1/10;C21C7/076;C21C7/072;C22C37/00;B41F13/08 |
| 代理公司： | 上海开祺知识产权代理有限公司 | 代理人： | 李兰英 |
| 地址： | 201708上海市*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 印刷机 铸态球铁辊筒体 铸造 方法 | ||
1.一种印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法，其步骤包括混沙造型、合型，炉料熔炼，孕育出铁，浇注，冷却、开箱，铸件清理，质检，铸件粗加工，人工时效；其特征在于：
所述的炉料熔炼步骤包括配置炉料和熔炼，炉料的重量配比为：含有40-50％的生铁，30-40％的回炉铁，10-30％的废钢；所配炉料采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔化时最高温度为1530-1540℃；所述的孕育出铁工序包括球化处理和硅钡一次孕育两个步骤；并且在浇注工序同时要进行随流硫氧二次孕育处理。
2.如权利要求1所述的印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法，其特征在于：所述球化处理步骤加入的球化剂的总量为熔炼出铁量的1.5％-1.6％，球化剂的化学成分质量百分比为：Mg 5.9-6.3％，RE 2.0-2.4％，Si 44-48％，Ca 2.1-2.5％，Al≤1.0％，余量为Fe。
3.如权利要求2所述的印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法，其特征在于：所述的球化剂粒度为4～20mm。
4.如权利要求1所述的印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法，其特征在于：所述的硅钡一次孕育处理步骤，加入的硅钡孕育剂的总量为熔炼出铁量的0.5％-0.6％，硅钡孕育剂的化学成分质量百分比为：60-70％的Si，0.8-2.2％的Ca，小于或等于1.0％的Al，4.0-6.0％的Ba，以及余量为Fe。
5.如权利要求4所述的印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法，其特征在于：所述的硅钡孕育剂的粒度为5-10mm。
6.如权利要求1所述的印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法，其特征在于：在浇注同时进行随流硫氧二次孕育处理中加入的硫氧孕育剂的总量为熔炼出铁量的0.1％-0.15％，硫氧孕育剂的化学成分质量百分比为：Si 70-76％，Ca 1.5-2.0％，Al 0.75-1.25％，Ce 1.5-2.0％，S 0.5-0.8％，O 0.3-0.5％，余量为Fe。
7.如权利要求6所述的印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法，其特征在于：所述的硫氧孕育剂的粒度为0.2-0.7mm。
8.如权利要求1所述的印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法，其特征在于：所述的混沙造型、合型工序中合型前，在直浇道底部设置有泡沫陶瓷过滤片。
9.如权利要求1所述的印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法，其特征在于：所述的浇注程序采用直立浇注底注浇注工艺，其中浇注温度控制在1380-1400℃。
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