[发明专利]一种地埋式污水处理池玻璃钢外壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢罐体的外壳制作方法，尤其涉及一种地埋式污水处理池玻璃钢外壳的制造方法。

背景技术

目前，在玻璃钢罐体的生产工艺中大多采用手工制作方法，先将部件拼接组装成型，然后在部件接缝处采用打磨毛石，加敷玻璃纤维布进行连接。此工艺制备方法，在加工过程中，产生大量粉尘，其接缝处强度较差，主体的整体性较差，各项物理性能指标较低，产品质量不稳定。同时占用的生产空间较大，占用劳动力多，生产劳动强度较大，且原材料浪费严重，产生大量工业废料，影响环境。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种操作简单、生产效率高、劳动强度低和节约原材料、减少污染的机械化生产玻璃钢罐体外壳的工艺制作方法。

本发明解决问题的技术方案是，一种地埋式污水处理池玻璃钢外壳的制造方法，其特征是，以不饱和聚酯树脂、中碱玻璃纤纱、树脂专用促进剂和固化剂为原料，经过如下加工工艺制造而成：①将制备好的地埋式污水处理池的内胎吊装在旋转支架上；②在原料槽内加入不饱和聚酯树脂、树脂专用促进剂和固化剂，重量配比为100∶1～4∶1～4；③通过导纱孔板，将置于放纱架上的中碱玻璃纤纱导入原料槽内，进行充分浸渗0.1～6秒；④将充分混合浸渗的混有不饱和聚酯树脂的中碱玻璃纤纱，通过压纱辊导出，经导丝头，用微控电脑缠绕设备采用斜线交叉，纵向缠绕方式，将中碱玻璃纤纱缠绕在地埋式污水处理池的内胎表面上8～13周(7～11mm厚)；⑤放置120分钟，至不饱和聚酯树脂完全固化，即完成成品的制作。

其中的不饱和聚酯树脂、树脂专用促进剂和固化剂的配比，在最佳生产温度20℃时为100∶3∶3，最佳的充分浸渗的时间为1秒。

本发明的有益效果是，机械设备控制用料，节省成本，减少工业废料的产生，避免了环境污染；机械化的生产和原材料的最佳配比，以及缠绕的方法提高了产品的抗压、抗折、抗裂、抗渗漏等物理特性，去掉了人为因素对产品质量的影响，使产品质量比较稳定。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明：

在20℃进行生产加工时，首先将预先制备好的约20立方米的地埋式污水处理池的内胎吊装在旋转支架上，同时在原料槽中加入重量比为100∶3∶3的不饱和聚酯树脂、树脂专用促进剂和固化剂，通过导纱孔板，将置于放纱架上的中碱玻璃纤纱导入原料槽内，将原料槽的宽度设置为50厘米，中碱玻璃纤纱传动的速度0.5米/秒，使得中碱玻璃纤纱在不饱和聚酯树脂中进行充分浸渗1秒，然后将充分混合浸渗的混有不饱和聚酯树脂的中碱玻璃纤纱，通过压纱辊导出，去掉多余的不饱和聚酯树脂，经导丝头，用微控电脑缠绕设备采用斜线交叉，纵向缠绕，交替进行的方式，将中碱玻璃纤纱缠绕在地埋式污水处理池的内胎表面上10mm厚；放置120分钟，至不饱和聚酯树脂完全固化，即完成成品的制作。