[发明专利]测量玻璃流量变化的装置及其方法无效
申请号: | 200610128358.8 | 申请日: | 2006-12-11 |
公开(公告)号: | CN101067565A | 公开(公告)日: | 2007-11-07 |
发明(设计)人: | 贾伟;李震;万志刚;兰陟 | 申请(专利权)人: | 河南安彩高科股份有限公司;安彩液晶显示器件有限责任公司 |
主分类号: | G01F1/86 | 分类号: | G01F1/86;G01K7/02;G05D7/06;C03B25/00 |
代理公司: | 郑州科维专利代理有限公司 | 代理人: | 刘卫东 |
地址: | 45500*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 测量 玻璃 流量 变化 装置 及其 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种在超薄平板玻璃生产工艺中测量玻璃流量变化的装置及其方法,具体地说,即通过分析超薄平板玻璃退火装置中急冷区内辐射吸热装置的冷却水入出水温度、流量来测量玻璃流量,更进一步来控制玻璃流量,使玻璃流量稳定。
背景技术:
超薄玻璃基板应用范围很广,尤其在平面显示领域,超薄玻璃基板作为液晶显示器的原材料尤为重要。超薄平板玻璃生产工艺,有浮法生产工艺、向上牵引法生产工艺、有槽下拉法生产工艺和溢流成形法生产工艺等,其中溢流成形法生产超薄玻璃基板以玻璃基板正反两面在生产过程中不接触任何设备,依靠自然抛光而获得较高的表面性能而闻名。本专利以溢流成形法生产工艺来介绍技术背景,目的是详细的介绍技术的背景,这些技术背景是公知技术,不包含在本发明专利内。
如图1A为溢流成形法生产超薄平板玻璃的工艺流程示意图,图1B为溢流成形法工艺流程的横截面示意图。101为池炉,102为熔融玻璃通道,103为成形砖,104为玻璃板,105为封闭炉,106为成形槽中的熔融玻璃,107为过渡区,108为急冷区,109为退火区,108和109组成退火炉。成形砖被包覆在封闭炉105内,封闭炉105的作用是保证成形砖处于玻璃成形时的温度。在池炉101中熔化后的熔融玻璃经过玻璃通道102的澄清、搅拌和冷却进入到成形砖103的槽中,然后在成形砖103的两侧溢出,再向下流动,在成形砖103的根部玻璃汇合成一张玻璃板。玻璃板再向下流动经过渡区107,在急冷区108的进行强制辐射冷却,在退火区109处进行合适退火后就可以得到成品玻璃板104。
图2A和图2B为急冷区108的示意图。其由均温板201、冷却水管202、隔热层203、入水测温热电偶204、出水测温热电偶205、入水连接管206、出水连接管207、入水集管208、出水集管210、流量计209组成。玻璃板200在急冷区内经过时通过与急冷区内壁均温板201辐射换热,将玻璃板200散失的热量传递给均温板,均温板再与冷却水管进行热交换,将玻璃板200散失的热量传递给冷却水。通过冷却水的流动将玻璃板200散失的热量释放出去。
在超薄玻璃基板生产过程中,对玻璃流量的测量的传统方法,是通过在线测量设备测量经过退火和自然冷却后的玻璃板的断面厚度分布,再进行计算机处理后得到的。这种测量玻璃流量的方法由于测量玻璃流量的位置处于整个生产工序流程的最后端,其反映出的玻璃流量是若干时间前的玻璃流量,因此其远远滞后于玻璃实际流量数据,依据此玻璃流量的数据对玻璃流量进行调整往往会造成玻璃流量的更不稳定。因此,对玻璃流量的测量位置越在工序前端就越能够及时获得实时的玻璃流量数据,也就更能够正确地调整玻璃流量。
德国专利DE102004019014介绍了玻璃基板的退火装置和结构,但是其仅仅用于玻璃基板的退火,而不是用于玻璃流量的测量。
发明内容:
为了能够实现实时测量超薄玻璃板生产过程中的玻璃流量,本发明利用在急冷区的热量平衡,对通过急冷区的冷却水的温度进行实时监控,来得到玻璃流量变化的信息,从而达到测量玻璃流量变化的目的。
本发明的目的是这样实现的:一种测量玻璃流量变化的装置,包括用来保证超薄平板玻璃退火的退火装置,该退火装置至少有用于使平板玻璃快速降低的急冷区,急冷区内由辐射吸热冷却系统、均温装置和保温封闭系统组成,冷却系统为一组与平板玻璃对称安装的冷却管道,在冷却管道和平板玻璃之间,有用于均温的均温装置,
a、在冷却系统里,安装有进入冷却系统的媒质测温热电偶、出冷却系统的媒质测温热电偶和媒质流量计;
b、进入冷却系统的媒质测温热电偶、出冷却系统的媒质测温热电偶、媒质流量计经过通路与数据分析和控制系统相连接,该数据分析和控制系统的一路与监视器相连接,另一路与对玻璃流量进行调节控制的玻璃流量调节控制回路相连接。
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