[发明专利]再生纤维素纤维混纺纱线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有保健功能的混纺纱线及其制备方法，特别涉及具有吸湿排汗性能和降低细菌繁殖的保健功能混纺纱线。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对穿着要求越来越高，特别是对具有保健功能的服装兴趣尤为突出。近年来，随着新纤维的不断问世，对功能性纱线及其织物的要求也提到纺织工程的日程上来，特殊再生纤维素纤维混纺纱就是一例。再生纤维素纤维就是利用绿色环保手段，将木、竹、珍珠等原料经加工成再生纤维，这些纤维具有吸湿排汗性能和降低细菌繁殖的保健功能，并具有防静电的功能。但由于这些纤维本身具有纤维钢性强、滑爽特点，使其在纺纱过程中带来纤维间抱合差、条干水平低、细节高等问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是公开一种再生纤维素纤维混纺纱线及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明所述的再生纤维素纤维混纺纱线，其特征在于，其组分和重量百分比含量为：再生纤维素纤维为25％-70％，其它纤维75％-30％。

所说的再生纤维素纤维为以木、竹、珍珠或木浆中的一种以上为原料加工成的纤维，加工方法在棉纺织技术文献中有详细的描述，该加工方法不属于本发明的范围，有关人员可参照上述文献的方法进行制备，本发明使用的再生纤维素纤维，来源于市售产品，如兰精公司生产的牌号为兰精的产品，其主要成分为榉木。

所说的其它纤维选自植物纤维、再生纤维素纤维、合成纤维或蛋白纤维中的一种以上。当其它纤维采用再生纤维素纤维时，选用与上述的再生纤维素纤维不同种类的再生纤维素纤维。

所说的植物纤维优选木浆纤维、竹浆纤维、珍珠纤维；

所说的合成纤维优选涤纶纤维、晴纶纤维、锦晴纤维；

所说的蛋白纤维优选羊毛纤维、免毛纤维、绢丝纤维；

上述的再生纤维素纤维混纺纱线的制备方法包括如下步骤：

按照上述的比例配棉，然后依次进行清花、梳棉、并条、粗纱和细纱；

各个步骤的温度控制在23℃～32℃；

各个步骤的相对湿度为：

梳棉步骤为60％～65％，并条和粗纱步骤为60％～65％，细纱步骤55％～60％，络筒步骤70％～75％

进一步，按照本发明优选的方法，所说的清花步骤的操作条件为：抓棉机打手速度为650～710r/min，混开棉机打手速度为650～750×800～900r/min，开棉机打手速度为450～510r/min，成卷机打手速度为700～815r/min，风扇速度为1150～1300/min；

所说的抓棉机、混开棉机、开棉机和成卷机均为本领域通用的设备。

所说的梳棉步骤的操作条件为：

锡林速度为330～350r/min，刺辊速度为750～850r/min，道夫速度为19～22r/min，盖板速度为？80～120r/min，给棉机～刺辊隔距为9～12/1000″，刺辊～锡林隔距为5～7/1000″，锡林～道夫隔距为4～6/1000″，前固定盖板～锡林隔距为14～11/1000″，后固定盖板～锡林隔距为17～15/1000″，盖板～锡林隔距为8～117～107～107～108～11/1000″；所说的并条步骤的操作条件为：

采用3并，并合数8×8×8～6×8×8根，罗拉中心距44～47×49～52，罗拉速度200～220r/min；

所说的粗纱步骤的操作条件为：

罗拉中心距为51～54×58～61mm，罗拉速度180～200r/min，拈度系数68～72；

所说的细纱步骤的操作条件为：

罗拉中心距43～45×58～62m/m，罗拉速度180～210r/min，拈度系数340～360。

发明人发现，上述配比的混合物，需要控制特定的操作工艺条件，才能够获得符合质量要求的混纺纱线，本发明提供的再生纤维素纤维混纺纱，由于控制了速度，调整了各主要工艺隔距，调整了各工序定量，降低了粗纱拈系数和调整温湿度控制范围等，明显提高了成纱条干水平，降低细节，使纱线达到后续织造的要求。

应用本发明纺制的特殊再生纤维素纤维混纺纱织造的织物，具有吸湿排汗性能和降低细菌繁殖的保健功能，防静电的功能，具有丝绸般的外观，穿着舒适美感，凉快又干爽，对皮肤非常温柔，对人体无污染、无毒害，深受人们青睐。

具体实施方式

实施例1

再生纤维素纤维为：J14.7tex，40^sC50/天丝50的制备纺制步骤如下：

1、配棉(重量)：