[发明专利]再生纤维素纤维混纺纱线及其制备方法

权利要求书

1.一种再生纤维素纤维混纺纱线，组分和重量百分比含量为：再生纤维素纤维为25％-70％，其它纤维75％-30％。

所说的再生纤维素纤维为以木、竹、珍珠或木浆中的一种以上为原料加工成的纤维；

所说的其它纤维选自植物纤维、再生纤维素纤维、合成纤维或蛋白纤维中的一种以上。

2.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维混纺纱线，其特征在于，所说的植物纤维优选木浆纤维、竹浆纤维、珍珠纤维。

3.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维混纺纱线，其特征在于，所说的合成纤维为涤纶纤维、晴纶纤维、锦晴纤维。

4.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维混纺纱线，其特征在于，所说的蛋白纤维为羊毛纤维、免毛纤维、绢丝纤维。

5.根据权利要求1～4任一项所述的再生纤维素纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照上述的比例配棉，然后依次进行清花、梳棉、并条、粗纱和细纱；

各个步骤的温度控制在23℃～32℃；

各个步骤的相对湿度为：

梳棉步骤为60％～65％，并条和粗纱步骤为60％～65％，细纱步骤55％～60％，络筒步骤70％～75％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的清花步骤的操作条件为：抓棉机打手速度为650～710r/min，混开棉机打手速度为650～750×800～900r/min，开棉机打手速度为450～510r/min，成卷机打手速度为700～815r/min，风扇速度为1150～1300/min。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的梳棉步骤的操作条件为：锡林速度为330～350r/min，刺辊速度为750～850r/min，道夫速度为19～21r/min，盖板速度为80～120r/min，给棉机～刺辊隔距为9～12/1000″，刺辊～锡林隔距为5～7/1000″，锡林～道夫隔距为4～6/1000″，前固定盖板～锡林隔距为14～11/1000″，后固定盖板～锡林隔距为17～15/1000″，盖板～锡林隔距为8～11 7～10 7～10 7～10 8～11/1000″。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的清花步骤的操作条件为：所说的并条步骤的操作条件为：

采用3并，并合数8×8×8～6×8×8根，罗拉中心距45～48×49～53mm，罗拉速度200～220r/min。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的清花步骤的操作条件为：所说的粗纱步骤的操作条件为：

罗拉中心距51～54×58～61mm，罗拉速度180～200r/min，拈度系数68～72。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的清花步骤的操作条件为：所说的细纱步骤的操作条件为：

罗拉中心距43～45×58～62m/m，罗拉速度180～210r/min，拈度系数340～360。