[发明专利]氢氧化铜或氧化铜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氢氧化铜或氧化铜的制备方法。

背景技术

氢氧化铜是一种重要的催化剂、化工原料和农药原料，目前氢氧化铜的合成方法主要是由二种：第一种是用硫酸铜与氨合成成为硫酸铜氨离子再加氢氧化钠时生成氢氧化铜。该工艺成本高，过量的氨及铜氨离子污染重，产率低，目前国内没有形成大规模生产。第二种是用线路板工业中产生的可溶性氯化铜离子与碱性氯化铜氨离子进行中和反应生成含有大量以碱式氯化铜为主的氢氧化铜产物，无法生成较纯的氢氧化铜，该工艺实际上生产的产品不能说是氢氧化铜，只能认为是含有氢氧化铜的碱式氯化铜铜泥，目前该方法生产的产品不能作为氢氧化铜使用，而是作为含铜原料用于生产氯化亚铜等化工产品的基础原料和冶炼铜产业。

目前氢氧化铜产品的主要用途是农药和铜盐化工市场，该市场需要纯度大于98％的氢氧化铜，而且细度能有效控制达到不易沉淀。以前因为生产技术达不到市场需要的纯度，所以国内标准沪Q/HG22-2032-82中的含量只能定为95％，无法制定到含量大于98％，所以无法满足市场需要，为此我们进行了大量研究。

发明内容

研究表明，采用分二步法合成氢氧化铜或氧化铜主要是第一步反应是将线路板生产中产生的可溶性硝酸铜、氯化铜和硫酸铜的含铜离子与可溶性氯化铜氨离子或氢氧化钠反应生成不溶性碱式硝酸铜、碱式硫酸铜和碱式氯化铜，此时经离心或压滤就很容易将反应副产的可溶性氯化铵或氯化钠溶液分离，再将经洗涤后的碱式硝酸铜、碱式硫酸铜和碱式氯化铜与氢氧化钠水溶液反应生成氢氧化铜或氧化铜，在含水氢氧化铜的浆料中加入甘油作为稳定剂，经气流干燥或烘房干燥后即为成品。

上述反应中由于合成后产生了副产氯化铵经母液分离，避免了在后道碱式铜盐与氢氧化钠反应时产生的副反应，即氯化铵与氢氧化钠会生成氯化钠与氨气，造成氨气污染及消耗氢氧化钠，同时过量的氯化钠和氯化铵会吸附在氢氧化铜上而造成氢氧化铜的含量偏低及产生颜色为不正常的灰黑色。

附图说明

图1为本发明的氢氧化铜或氧化铜的制备方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的氢氧化铜制备方法作进一步详细说明。

如图1所示，将由线路板生产中产生的硝酸铜、硫酸铜或氯化铜的可溶性含铜为1～30％的溶液经过滤放置在容器1中，将含铜为1～30％碱性氯化铜铜氨离子或为1～45％的氢氧化钠溶液经过滤后放置容器2中，在反应器4中将二容器中的溶液在搅拌情况下同时加入，

当溶器中的PH控制在4.5～9并在反应器4中的溶液体积上升到2000L以上时边加料反应边开始打开反应器4下口放料阀，开启压滤泵进行压滤或离心机离心，用水洗涤至PH6～8，卸下碱式硝酸铜或碱式硫酸铜或碱式氯化铜并将其放在反应器5中先加水打成浆状待用。在容器3中加入氢氧化钠和水配成含量为1～45％的氢氧化钠水溶液，然后边搅拌边加入反应器5中，加入氢氧化钠的总量为氢氧化铜的20％以内，水溶液中氢氧化钠的含量控制在20％以内。加料完毕再搅拌2小时，此时在反应器5中加入甘油，加入量为氢氧化铜总量的0～20％，此时打开反应器5下口放料阀，开启压滤泵6进行压滤或离心机离心，在反应器5中配制含有0～10％甘油的水溶液用于洗涤至PH6～8，卸下氢氧化铜湿料，在气流干燥或烘房7中进行干燥氢氧化铜，然后进行分析合格后包装入库。