[发明专利]可调曲率半径预制箱梁模具及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及市政建设中混凝土预制的建筑构件制品领域。具体地说涉及一种用于预制混凝土建筑构件尤其是预制箱梁的可调曲率半径模具，其适用断面形式为两侧主面为垂直的直线、断面情况为连续性变化或固定断面的箱梁；本发明还涉及采用该模具进行箱梁预制的施工方法。

背景技术

随着现代市政建设的需要，在高架道路箱梁、桥面梁、轨道梁(轨道交通)等建设项目中，各类大曲率(小半径)、变(半径)曲率的曲线型梁、板等，将大量用于各类市政建设的项目之中。特别是变(半径)曲率的曲线型梁在单一工程项目中产品数量相对较少、规格品种多，给生产和施工带来成本、进度、质量等方面的矛盾和困难。

针对这些变(半径)曲率的曲线型梁预制生产或施工，目前的方法主要有两种：

1.一次性浇注混凝土使用的木结构形式模具；

2.针对各种曲率制造相对应的钢结构模具。

以上两种模板形式都存在一定的缺陷。前者，材料消耗大、生产周期相对较长、几何尺寸误差大(精度底)、产品表面粗糙。后者，生产周期长、模板通用性(利用率)差，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、生产效率高且预制产品外观质量好的可调曲率半径预制箱梁模具及其施工方法，以解决市政建设项目中各种大曲率(小半径)、变(半径)曲率混凝土预制构件的梁、板在生产过程中成本、进度、质量与生产效率等的矛盾，克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种可调曲率半径预制箱梁模具，包括底模、侧模和端模，所述侧模包括左侧模和右侧模，分别设置在底模的左右两侧；所述端模包括前端模和后端模，分别固定设置在底模的前后两端；所述底模、侧模与端模之间形成可容纳浇注预制箱梁的模腔；其特征在于，

所述左右两侧模分别通过斜拉杆与地坪固定连接，左右两侧模之间通过连接在上部的梁身上拉杆和连接在下部的梁身下拉杆相互固定连接；

所述底模支撑在台座地坪上，其包括搁栅和固定设置在搁栅上的底模面板，底模面板的两长侧边的曲率与预制箱梁的曲率相同，所述搁栅固定设置在台座地坪上；

所述侧模由结构框架和侧模面板构成，所述结构框架包括设置在两端的支座段和若干定长固定段；所述侧模面板包括转折调节面板和固定面板，固定面板为设置侧模中间直线段的整体式面板其与若干定长固定段固定连接；支座段与相邻的定长固定段、相邻两个定长固定段之间通过调节联系杆相连接，在面向模腔一侧的两相邻定长固定段之间留有弹性变形间隙；所述侧模还包括1～3个调节嵌块段，其包括嵌块段骨架和固定在骨架上的嵌块段面板，所述嵌块段面板嵌设侧模面板之间；

所述端模与侧模支座段端部框架固定连接。

本发明还公开了上述可调曲率半径预制箱梁模具的施工方法，其包括如下步骤：

(1)、安装底模：在台座地坪上安装搁栅，在搁栅上安装固定底模面板，在底模面板上支座位置处放置支座埋件和倾角垫块；

(2)、根据精确放样和切割的底模面板特征对侧模进行曲率调整；

(3)、钢筋入模：入模时确保支座埋件的正确就位和安装平整，保证钢筋保护层的厚度；

(4)、侧模安装：按调整曲率时的位置将侧模与底模合拢就位并固定；

(5)、侧模校正并安装固定端模；

(6)、混凝土浇捣：分段、分层浇捣混凝土并实施振捣；当混凝土浇注至箱梁上部时，且混凝土表面浇平时停止振捣并拆除防浮压杆；

(7)、脱模操作。

由以上公开的技术方案可知，本发明通过采用由固定长度的折线代替曲线的构思，通过底模的精确放样、侧模弹性变化段的调节、侧模梁身段内外弧长的长度调节以及端面(支座段)长度和倾角的调节，不但可以满足固定断面、变(半径)曲率预制建筑构件的需要，同时也能满足连续性的变断面、变(半径)曲率的预制建筑构件生产或施工需要。采用本发明可调曲率半径预制箱梁模具不仅可以满足设计曲率变化的总体需要和精度要求，并且表面光滑美观，尽量少或无模板接缝的痕迹。整个模具体系的设计至少可以满足某单项工程中全部曲线梁(板)生产或施工的需要。

在混凝土预制建筑构件制品中，对各类大曲率(小半径)、变(半径)曲率的高架道路梁、桥面梁、轨道梁(轨道交通)等曲线型梁的生产，应用本发明模具可以大幅度地降低生产成本、提高生产效率及混凝土预制产品的几何尺寸的精度和外观质量。

附图说明

图1为本发明预制箱梁模具在梁身处的断面结构示意图；

图2为本发明预制箱梁模具在端部正视结构示意图；