[发明专利]一种非晶合金卷铁芯及其制造方法

权利要求书

1.一种非晶合金卷铁芯，其特征在于：该卷铁芯是由若干个不同截面形状卷绕形成的单框拼合而成，并使拼合后铁芯截面形状呈预定的准圆形、准多边形或复合形，又：该卷铁芯采用非晶合金材料或非晶合金和硅钢带二种材料制成。

2.根据权利要求1所述的非晶合金卷铁芯，其特征在于，在所述若干个单框中，以截面最大者为主框，该主框是由非晶合金直带料连续卷绕而成，其余单框是由不同形状的硅钢带连续卷绕而成。

3.根据权利要求2所述的非晶合金卷铁芯，其特征在于，所述不同形状的硅钢带是梯形带、弧形带或直带。

4.根据权利要求1所述的非晶合金卷铁芯，其特征在于，所述若干个独立的单框采用套装方式并以单框贴合面相互紧密贴合固定，拼合形成铁芯整体。

5.根据权利要求1所述的非晶合金卷铁芯，其特征在于，所述若干个相互拼合的单框为闭口单框，拼合后的铁芯是闭口卷铁芯。

6.根据权利要求1所述的非晶合金卷铁芯，其特征在于，所述若干个相互拼合的单框为U形的开口单框，拼合后的铁芯为开口卷铁芯。

7.根据权利要求1所述的非晶合金卷铁芯，其特征在于，所述若干个单框拼合成的卷铁芯为单相卷铁芯、三相三柱平面卷铁芯、三相五柱平面卷铁芯或三相立体卷铁芯。

8.一种制造权利要求6所述开口卷铁芯的方法，包括下列步骤：

加工U形开口主框步骤：用非晶合金直带料用料带切断机按要求的长度尺寸进行切断，经成形夹具夹紧成U形，再经退火处理后形成U形开口主框；

加工其它单框步骤，用硅钢带材料在专用的硅钢带折线开料机上进行各条梯形和/或圆弧形硅钢带的套裁加工，将已开裁好的各种规格的梯形硅钢带按一定次序先后用氩弧焊连接起来，再在铁芯卷绕机上卷绕成闭口单框，再用专用割刀将闭口单框的轭部分层错位切割成开口单框，在夹具夹紧的条件下进行单框退火处理；

拼合步骤：将非晶合金的主框和硅钢带的其它单框拼合成一个整体，形成一种以非晶合金材料为主由非晶合金和硅钢带共同组成的横截面为预定的不同截面形状组合而成的开口式单相卷铁芯，拼合时，各单框之间相互贴合面胶接在一起，并在芯柱部位用绑扎带将拼合在一起的各单框绑扎在一起。

9.一种制造权利要求7所述三相三柱闭口平面卷铁芯的方法，包括下列步骤：

加工非晶合金主框步骤：将非晶合金不同宽度的料带，在铁芯卷绕机上按尺寸要求卷绕成闭口的主框，进行退火处理，形成独立单框；

加工其它单框步骤：按尺寸要求在专用的硅钢带折线开料机上硅钢带直条料套裁加工成各种尺寸的梯形料带，将已开裁好的各种规格的梯形硅钢带按一定次序先后用氩弧焊连接起来，再在铁芯卷绕机上卷绕成单个闭合单框，经过退火处理形成独立单框；

拼合步骤：先将各单框按要求拼合成为二小一大的三个单元框，再将三个单元框拼合成一个完整的三相三柱闭口平面卷铁芯，拼合后采用填料填充间隙。

10.一种制造权利要求7所述三相三柱立体闭口卷铁芯的方法，包括下列步骤：

加工非晶合金主框步骤：将不同宽度的非晶合金料带在立体卷铁芯专用卷绕机上卷绕成闭合单框，再在夹具夹紧状态下进行退火处理，形成独立单框；

加工其它单框步骤：用硅钢带直带料在专用的硅钢带折线开料机上套裁成梯形料带，将已开裁好的各种规格的梯形硅钢带按次序先后用氩弧焊连接起来，再在立体卷铁芯卷绕机上卷绕成单个闭合单框，再进行退火处理，形成独立单框；

拼合步骤：将各单框按要求相互套装拼合成单元框，再将三个单元框，组合在一起，相互贴合面之间垫绝缘纸，使三个单元框之间相互绝缘，将三个芯柱外表用绑扎带牢固扎紧，形成三相三柱立体闭口卷铁芯。