[发明专利]一种烃油裂化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烃油的裂化方法。

背景技术

催化裂化是石油二次加工的重要手段之一，用于从重质原料油生产汽油、柴油、液化气等。现代的催化裂化工艺采用分子筛催化剂，反应/再生过程连续进行。原料油用水蒸汽雾化并喷入提升管反应器内，在其中与来自再生器的高温催化剂(550-700℃)接触，随即进行裂化反应。裂化反应生成的油气在提升管反应器内的停留时间很短，一般只有几秒钟。离开提升管反应器的反应产物经在沉降器中分离出夹带的催化剂，后去分馏塔进行产品分离。积有焦炭的催化剂(称待生催化剂)由沉降器落入下面的汽提段，在汽提段中将催化剂上吸附的油气蒸脱。经汽提后的待生催化剂进入再生器，在再生器中，烧去催化剂上因反应而生成的积炭，使催化剂的活性得以恢复。再生后的催化剂循环使用。

催化裂化早期以减压馏分油为原料，随着原油日益变重和劣质化，以及对轻质油品需求日益增加，催化裂化加工的原料来源也日益扩大，如掺炼减压渣油和热加工产物如焦化蜡油、减粘裂化馏出油，而且掺渣比例也在不断提高，催化裂化原料性质变差，致使催化反应生焦增加，再生温度相应提高，热裂化反应增加，干气产率和焦炭产率增加，产品分布变差。同时在再生器加热条件下，过高的温度会加快分子筛催化剂的失活，因此应适当控制再生器的温度。

为改善催化裂化催化剂与原料的接触环境，CN1114676C、CN1114677C公开了重油催化裂化过程中优化反应系统操作的再生催化剂冷却降温方法，将已冷却的低温再生剂与来自再生器的高温再生剂在再生斜管或提升管反应器预提升段内混合，创造出一种高再生温度、高剂油重量比(即催化剂与原料油的比例)、高原料预热温度的“三高”操作条件，可提高装置的掺渣比，提高转化率和轻油收率，改善产品分布，但该方法高的再生温度对保持催化剂的活性不利。US5451313开发了待生催化剂与再生催化剂混合技术，US6059958开发了再生催化剂与冷却后的再生催化剂混合技术。

CN1340593A公开了一种催化裂化油剂接触方法，在提升管反应器内部的预提升介质入口处至主原料入口处之间设置油剂分布器，将提升管反应器的下部分隔为平行于轴向的2-4个反应区，并在各反应区设置相应的催化剂入口和预改质原料喷嘴；来自再生器的高温再生剂、冷却后的半再生剂和/或来自汽提段的待生剂分别进入不同的反应区；预改质原料注入其中的1个、2个或3个反应区，与反应区内的催化剂接触并进行反应；反应后的物流以及其它反应区内未参与反应的催化剂在各自的反应区内沿提升管反应器上行，在油剂分布器出口处汇合，与经蒸汽雾化的主原料接触并发生反应；分离反应产物，并对待生剂进行气提和再生，使上述油剂接触过程循环进行。该方法将不同性质的原料分别进入各反应区与温度和含碳量不同的催化剂接触进行改质，对重质原料起到预处理的作用，可以改善产品分布。但该方法的液体收率较低。